日前，由研究院與攀鋼釩、西昌鋼釩、重慶大學(xué)等單位聯(lián)合完成的“含釩鐵水轉(zhuǎn)爐高效提釩關(guān)鍵工藝技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目通過省級權(quán)威機(jī)構(gòu)鑒定，評價(jià)委員會(huì)一致認(rèn)為，該項(xiàng)目研發(fā)的成套技術(shù)居國際領(lǐng)先水平，榮獲中國發(fā)明專利14項(xiàng)，形成軟件著作權(quán)2項(xiàng)。
本項(xiàng)目于2015年立項(xiàng)開始研究，針對提釩鐵水溫度升高、半鋼釩含量增加、生產(chǎn)周期長、釩渣流失量大等問題，在理論分析基礎(chǔ)上，通過數(shù)值仿真模擬、算法開發(fā)、工藝制度優(yōu)化等方式，創(chuàng)新性的形成了多項(xiàng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的含釩鐵水轉(zhuǎn)爐高效提釩關(guān)鍵工藝技術(shù)。該研究成果目前已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，轉(zhuǎn)爐爐齡提高20%以上，釩收得率提高7%以上，噸標(biāo)準(zhǔn)釩渣的碳排放量降低10~35kg，釩收得率、碳燒損率等核心指標(biāo)超過國內(nèi)外同類型企業(yè)水平，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
在鋼鐵產(chǎn)能嚴(yán)格受控和“雙碳”目標(biāo)前提下，該項(xiàng)目有效提高了釩收得率，不僅為攀鋼做大釩鈦產(chǎn)業(yè)、支撐攀鋼打造鞍鋼集團(tuán)“第三極”提供強(qiáng)有力的技術(shù)保障，更為我國戰(zhàn)略資源的有效利用做出了積極貢獻(xiàn)。