數(shù)據(jù)之間見效益，增效之間見質(zhì)量。從珠三角到粵東西北，從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)到新興產(chǎn)業(yè)，從車間到實驗室……中國制造業(yè)大省廣東堅持實體經(jīng)濟為本、制造業(yè)當家，把實現(xiàn)新型工業(yè)化作為現(xiàn)代化建設的關鍵任務，不斷提高制造業(yè)的“含智量”“含綠量”“含金量”，用新工業(yè)助力再造一個新廣東。
更高“含智量”
持續(xù)大力推進技術創(chuàng)新，提高制造業(yè)的“含智量”，是推動制造業(yè)“精益增長”，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。
廣東佛山，中國家電之都，工廠里一派繁忙景象，但繁忙的不只是工人，還有更多來自機器人的忙碌身影。
今年前三季度，家電龍頭企業(yè)美的集團實現(xiàn)營業(yè)收入2911億元，同比增長7.67%。其中，機器人與自動化收入為229億元，同比增長17%。
持續(xù)不斷的技術創(chuàng)新扮演了不可或缺的角色。美的集團董事長方洪波說，美的集團積極擁抱變革，勇于自我顛覆和大膽創(chuàng)新，推動全面數(shù)字化、全面智能化，為美的帶來巨大的變革成效，實現(xiàn)了經(jīng)營質(zhì)量的提升。截至目前，美的集團已建成3座“零碳工廠”、5座“燈塔工廠”以及27家“國家級綠色工廠”。
行走在南粵大地，企業(yè)勇于變革敏銳創(chuàng)新的故事隨處可見。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)推動新產(chǎn)品、新工藝、新設備和新材料優(yōu)化升級，打造事業(yè)長青的百年老店，新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)則積極搶占科技制高點，打響產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化攻堅戰(zhàn)。
今年10月底，位于珠海富山工業(yè)園的緯景儲能鋅鐵液流電池“超G工廠”全面投產(chǎn)。工廠內(nèi)，超過300個機器人承擔精密、繁重作業(yè)。憑借激光定位與視覺定位技術，以及昆蟲仿生等先進制造工藝，機器人無論是單臂抓舉200公斤重物，還是吸取薄如蟬翼的質(zhì)子交換膜，操作精準度可達到0.1毫米。
“緯景儲能組建了一支由智能制造工程師、工藝工程師、設備工程師組成的研發(fā)團隊，從零開始摸索，先后攻克了近50項工藝難點和設備難點，用4年時間完成了液流電池電堆從技術參數(shù)到產(chǎn)業(yè)鏈的國產(chǎn)化，將生產(chǎn)效率提升了數(shù)十倍。”緯景儲能科技有限公司首席智造官劉雷說。
廣東省工信廳相關負責人表示，廣東將繼續(xù)推進構建以企業(yè)為主體、以產(chǎn)業(yè)需求為引領的制造業(yè)協(xié)同創(chuàng)新體系，加強國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心能力建設，創(chuàng)建部省共建新型儲能國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心，優(yōu)化制造業(yè)創(chuàng)新中心、企業(yè)技術中心、工業(yè)設計中心等產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺布局，提高廣東制造業(yè)“含智量”。
更濃“含綠量”
完善綠色制造體系，培育綠色低碳工廠、綠色低碳園區(qū)、綠色低碳供應鏈……當前，廣東正加快綠色轉型，打造綠色增長新動能。
從能源供給看，迅猛發(fā)展的海上風電正給廣東經(jīng)濟發(fā)展注入源源不斷的“綠色能量”。在粵西的陽江，三峽集團陽江沙扒200萬千瓦風電場建成發(fā)電已超過10億千瓦時。
在粵東的汕頭，大唐汕頭公司投建的勒門Ⅰ海上風電場投產(chǎn)近2年來，累計發(fā)電量超過14億千瓦時。與傳統(tǒng)燃煤火電機組相比，可節(jié)約標煤48.8萬噸，減少二氧化碳排放91.7萬噸。
從企業(yè)生產(chǎn)看，越來越多的“零碳工廠”“低碳工廠”正快速取代傳統(tǒng)高能耗高污染的生產(chǎn)車間。
美的集團的運包一體及循環(huán)包裝服務實現(xiàn)了從零部件下線出廠到配送進廠上線全流程的無紙化，每年可節(jié)省約35萬個紙箱。通過“光伏+儲能”，并引入風電、核電，實現(xiàn)100%的清潔電力供給。
從發(fā)展理念來看，地方政府正越來越重視綠色發(fā)展帶來的新動能。
江門開平是著名的“僑鄉(xiāng)”，紡織、食品、建材等制造業(yè)發(fā)達，又是漁業(yè)重鎮(zhèn)和旅游業(yè)的勝地。今年11月，開平市入選廣東省第一批碳達峰碳中和試點名單，成為上榜的唯一縣級市試點。
據(jù)開平市負責人介紹，開平與國家電投成立聯(lián)合工作組，推進“雙碳”試點，規(guī)劃建設清潔能源供給類、能源技術開發(fā)類、再生資源及農(nóng)林廢棄物回收處置類能源項目47.6萬千瓦，預計每年生產(chǎn)清潔電力18億千瓦時，可減少二氧化碳排放60萬噸，帶動當?shù)赝顿Y約50億元。
據(jù)統(tǒng)計，今年以來，廣東制造業(yè)綠色生產(chǎn)持續(xù)推進，單位GDP能耗不斷降低。
更多“含金量”
在創(chuàng)新驅(qū)動和持續(xù)產(chǎn)業(yè)升級推動下，廣東制造業(yè)企業(yè)明顯提質(zhì)增效，助力經(jīng)濟“含金量”的提升。
走進潮州三環(huán)（集團）股份有限公司與廣東省能源集團合作開展的“210kW高溫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)研發(fā)與應用示范項目”，風機、逆變器、電堆、換熱器、控制器等在藍色箱柜中運轉，不同顏色的管道分別把燃氣和水通入其中，再經(jīng)過高溫化學反應進行發(fā)電。
“回顧三環(huán)集團走過的路，我們始終堅持聚焦主業(yè)、創(chuàng)新為本，不斷推陳出新，將傳統(tǒng)陶瓷做成高技術、高質(zhì)量、高附加值的功能陶瓷、電子陶瓷和新能源陶瓷。”該公司董事長李鋼表示，自主創(chuàng)新才能不斷提質(zhì)發(fā)展、自我突破，維持營業(yè)收入和凈利潤連年增長。
在持續(xù)推進設備更新、工藝升級、數(shù)字賦能和管理創(chuàng)新中，廣東眾多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新活力、釋放新潛能。
全自動鏈接的自動化智能化生產(chǎn)線替代了中國傳統(tǒng)醬油釀造分離式的手工工藝流程；494個檢測點的數(shù)據(jù)檢測替代了老師傅手藝和舌頭把關……在佛山市海天調(diào)味食品股份有限公司，上百年的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)醬油有了新業(yè)態(tài)。
海天味業(yè)助理總裁黃樹亮說，海天味業(yè)在智能化數(shù)字化技術革新方面耕耘多年，自主創(chuàng)新研發(fā)了智能化程度高的塔式圓盤制曲設備、全自動連續(xù)醬油壓榨設備等調(diào)味品智能裝備，目前全工序?qū)崿F(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率提升2倍以上，節(jié)約成本超5億元。
作為全國制造業(yè)轉型升級綜合改革試點的佛山，已有5000多家規(guī)上工業(yè)企業(yè)實施了數(shù)字化轉型，占比超50%。這些積極投身技改的企業(yè)生產(chǎn)效率平均提升了16.5%、產(chǎn)品交付周期縮短了20.2%。
今年前10個月，廣東工業(yè)技術改造投資同比增長22.3%，高于2022年同期22.2個百分點，為5年來最高增速，高于全國平均水平。
廣東省工信廳相關負責人介紹，近年來廣東大力實施技改企業(yè)培基等五大行動，力爭每年推動9000家以上工業(yè)企業(yè)開展技術改造。開展“技改大會戰(zhàn)”專項行動，聯(lián)合地市組織開展支持保障提升、產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效、企業(yè)交流對接、項目優(yōu)服提速等行動，目前省和地市已開展各類活動100余項。