答好極低成本題
成本控制是提高企業(yè)市場競爭力的重要手段。西昌鋼釩按照《2022-2025年攀鋼降本增效規(guī)劃》要求，以“系統(tǒng)思考、整體最優(yōu)”為目標(biāo)，按照“經(jīng)濟(jì)性、可持續(xù)性、穩(wěn)定性”原則，堅持把生鐵成本、鋼軋成本作為成本控制重中之重。
鐵前系統(tǒng)以川威鋼鐵等西南區(qū)域先進(jìn)企業(yè)為標(biāo)桿，鋼軋系統(tǒng)以湛江鋼鐵等行業(yè)先進(jìn)企業(yè)為標(biāo)桿，“對外找差、對內(nèi)找茬”，積極構(gòu)建具備區(qū)域競爭優(yōu)勢的工序成本管控體系。以極致提升關(guān)鍵性指標(biāo)作為突破口，對高爐利用系數(shù)、全流程鋼鐵料消耗、機(jī)組成材率、噸鋼綜合能耗等48項關(guān)鍵挖潛工序指標(biāo)，全面梳理分析分解，引導(dǎo)廣大干部職工踐行極致降本文化，極致改善指標(biāo)。1至10月份，全公司累計工序降本增效完成率達(dá)119%。高爐利用系數(shù)、全流程鋼鐵料消耗、熱軋冷軋材成材率等多項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)創(chuàng)單月歷史最優(yōu)。
該公司嚴(yán)格落實《攀鋼協(xié)同降本工作方案》，強(qiáng)化一盤棋思想，全面推進(jìn)跨工序、跨單位協(xié)同降本，深度挖掘降本潛力。在保障高爐穩(wěn)定順行前提下，積極做好煉焦煤、國內(nèi)高粉、釩鈦精礦、球團(tuán)等原燃料保供工作，做到采購端最大限度降成本。1至10月份，南線煤采購占比、國內(nèi)高粉月均采購量、球團(tuán)礦配比較去年同期分別提高15.28個百分點、2.64萬噸和7.2個百分點，全流程鋼鐵料消耗同比降低5.66公斤/噸鋼，汽車鋼累計產(chǎn)銷量月均同比提高0.9萬噸，增強(qiáng)了市場競爭力。
答好極高效率題
提效率就是創(chuàng)效益。西昌鋼釩牢固樹立“一切支出皆成本、一切收入皆收益”的觀念，實行生產(chǎn)一盤棋管理，統(tǒng)籌生產(chǎn)組織，圍繞優(yōu)化關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)指標(biāo)開展工作，發(fā)揮各工序最大生產(chǎn)潛能，保障了全流程快節(jié)奏均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
煉鐵廠通過優(yōu)化高爐操作、做好設(shè)備維護(hù)、嚴(yán)格控制入爐鋅負(fù)荷等一系列綜合舉措，1至10月份，高爐綜合焦比降低18.11公斤/噸鐵，噴煤比同比提高18.62公斤/噸鐵，鐵損同比降低1.27%，累計生鐵產(chǎn)量計劃完成率102.2%。
煉鋼廠通過推進(jìn)“4個33min”能力建設(shè)和提高鑄機(jī)拉速攻關(guān)等綜合措施，全流程鋼鐵料消耗、鑄機(jī)臺時產(chǎn)量等效率指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。1至10月份，累計全流程鋼鐵料消耗同比降低5.66公斤/噸鋼。
板材廠通過開展機(jī)組產(chǎn)能提升拉練等舉措，各機(jī)組小時產(chǎn)量繼續(xù)保持高水平運(yùn)行，1至10月份，連退機(jī)組小時產(chǎn)量同比提高6.71噸。加強(qiáng)市場營銷聯(lián)動，搶抓合同銜接，實現(xiàn)快產(chǎn)快銷，極致壓降庫存，10月末存貨周轉(zhuǎn)率同比提升1.71次，為生產(chǎn)效率提速提供有力支撐。
同時，該公司加大崗位合并及組織機(jī)構(gòu)調(diào)整力度，不斷完善崗位績效分配體系和“賽馬”機(jī)制，激發(fā)干部職工增強(qiáng)“跑贏大盤”的動力與活力，形成了比學(xué)趕超、加壓奮進(jìn)的良好局面，勞動生產(chǎn)率穩(wěn)步提升，為答好極高效率題提供有力支撐。
答好極致能效題
西昌鋼釩積極踐行極致能效三年行動方案，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，深挖節(jié)能降耗潛力，強(qiáng)力推進(jìn)全要素、全過程效能降本，進(jìn)一步拓寬企業(yè)生存發(fā)展空間。
煉鐵系統(tǒng)通過合理組織生產(chǎn)、強(qiáng)化工藝技術(shù)攻關(guān)、保持高爐爐況穩(wěn)定順行等綜合舉措，推動技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全面優(yōu)化。1至10月份，綜合焦比同比下降3.4%。
煉鋼系統(tǒng)以降低全流程物流時間為重點，減少各環(huán)節(jié)溫度損失，強(qiáng)化鐵鋼、鋼軋、鋼釩界面攻關(guān)。1至10月份，鐵水罐熱周轉(zhuǎn)率和鑄坯熱送率較同期分別提升20.3%和13.9%。
軋鋼系統(tǒng)緊盯“管理+技術(shù)”指標(biāo)體系各項標(biāo)桿值，重點抓設(shè)備運(yùn)行和能源介質(zhì)管理，持續(xù)“避峰就谷”措施，強(qiáng)化工序間銜接，以保證熱裝率，全力降低非必要能源消耗。1至10月份，熱軋工序電耗較同期降低7.6%。
能源動力系統(tǒng)強(qiáng)化能源系統(tǒng)基礎(chǔ)管理和推進(jìn)管理體系建設(shè)，推進(jìn)節(jié)能新技術(shù)應(yīng)用，提升節(jié)能減排裝備水平。抓住影響發(fā)電的“牛鼻子”進(jìn)行攻關(guān)，優(yōu)化蒸汽和壓縮空氣管網(wǎng)等重點能介運(yùn)行參數(shù)，減少“高能低用”。開展降低發(fā)電耗標(biāo)準(zhǔn)煤等技術(shù)攻關(guān)，發(fā)電站機(jī)組效率提高2%。積極推進(jìn)超臨界發(fā)電機(jī)組項目和焦?fàn)t上升管余熱回收等中鋼協(xié)極致能效推薦節(jié)能項目，先后完成燒結(jié)、軋鋼、發(fā)電系統(tǒng)等節(jié)能項目改造。持續(xù)推進(jìn)新型蓄熱式烘烤技術(shù)應(yīng)用，完成環(huán)冷機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)三元流技術(shù)改造，節(jié)電率達(dá)8%以上。