突破慣性思維，整合技術(shù)力量。邯鋼邯寶冷軋廠結(jié)合產(chǎn)線特點，逐項逐環(huán)節(jié)制定提速措施，加快產(chǎn)線提速步伐。酸軋線依據(jù)帶鋼強度和厚度，提升軋機分卷剪切速度，平均剪切速度提升至每分鐘150米。改進超高強鋼輥形，修正二級軋制參數(shù)，超高強鋼平均軋制速度提升至每分鐘375米以上。1號連退線通過提高快冷溫度，薄規(guī)格提速到每分鐘300米。2號連退線薄規(guī)格提速到每分鐘150米，提速比例超過20%。1號鍍鋅線生產(chǎn)O5板時，工藝速度提升至每分鐘110米。2號鍍鋅線通過優(yōu)化退火溫度參數(shù)，提升工藝速度至每分鐘8米。

堅定產(chǎn)品高端路線不動搖，持續(xù)優(yōu)化工藝，推動“兩個結(jié)構(gòu)”深度優(yōu)化。邯鋼邯寶冷軋廠發(fā)揮技術(shù)骨干攻關(guān)團隊作用，圍繞產(chǎn)線提速、工藝優(yōu)化、設(shè)備功能精度保障、微改造提升等制定17項重點攻關(guān)課題，加強全流程質(zhì)量控制，進一步提高高端產(chǎn)品合同交付能力。2號鍍鋅線繼續(xù)試制780DPD、980DPD、420LAD等超高強鋼，進一步擴大2號鍍鋅線汽車雙相鋼及低合金高強等汽車板的生產(chǎn)能力。通過技術(shù)攻關(guān)與排產(chǎn)優(yōu)化，合理優(yōu)化O5板、高強鋼等品種生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)生產(chǎn)高效銜接。

科學(xué)排產(chǎn)、優(yōu)化措施，確保重點合同按時交付。邯鋼邯寶冷軋廠優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，由以鍍鋅O5板為中心的組織備料模式改為以鍍鋅O5板和高強鋼為中心的模式。鍍鋅O5板與高強鋼實行交叉?zhèn)淞?，確保在質(zhì)量最優(yōu)窗口期內(nèi)生產(chǎn)。鍍鋅O5板生產(chǎn)由每月組織一次提升至每月兩次，提升二號鍍鋅線O5板生產(chǎn)效率，延長高強鋼的生產(chǎn)窗口期。

加強設(shè)備攻關(guān)，優(yōu)化設(shè)備精度，確保設(shè)備穩(wěn)定高效運行。邯鋼邯寶冷軋廠加強對標，在設(shè)備功能精度、成本管理等方面借鑒先進單位的好做法，不斷提升設(shè)備管理水平，為深加工產(chǎn)線提速做好基礎(chǔ)保障。