單機(jī)除塵器的工作原理是含塵氣體由除塵器入口進(jìn)入箱體，通過布袋進(jìn)行過濾，然后通過除塵器氣灰分離，將灰塵排到倉(cāng)內(nèi)。300機(jī)尾除塵放灰為管道輸灰，是用灰倉(cāng)下方排灰管輸送到緩沖倉(cāng)，緩沖倉(cāng)下料到輸灰倉(cāng)泵，再由輸灰倉(cāng)泵用管道輸送到配料料倉(cāng)。因輸灰量大，緩沖倉(cāng)上側(cè)單機(jī)除塵器過濾面積達(dá)不到要求，布袋易堵，造成箱體炸裂，漏灰，不但影響打灰效率，也不能滿足要求日益嚴(yán)格的環(huán)保管控對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的要求，更增加了維修工作強(qiáng)度。

考慮到采購(gòu)單機(jī)除塵器2臺(tái)，約需用2萬元，價(jià)格偏高，會(huì)給企業(yè)增加負(fù)擔(dān)。在此種形勢(shì)下，燒結(jié)廠維修工段結(jié)合運(yùn)行工段，經(jīng)過反復(fù)計(jì)算、論證，決定自行制作除塵設(shè)備，并制定出一套行之有效的、對(duì)原除塵設(shè)備優(yōu)化、利舊的改造方案。方案通過制作1臺(tái)規(guī)格為2900mm*1390mm*3700mm的單機(jī)除塵來替換原來2臺(tái)規(guī)格為2900mm*1460mm*2000mm的單機(jī)除塵器，通過增大單機(jī)除塵器過濾面積，降低過濾負(fù)荷，達(dá)到氣灰分離的目的。

由于制作除塵器沒有成熟的工藝圖紙可以借鑒，所有的技術(shù)參數(shù)是在原除塵設(shè)備上通過人工測(cè)量和記錄積累的數(shù)據(jù)。他們參照原單機(jī)除塵器，利用原除塵布袋、骨架等原件作為制作的材料，做到物盡其用、變廢為寶。單機(jī)除塵箱體、氣包、噴吹管等部件為自主制作焊接，雖然制作難度大，但是大家全力以赴，克服一切不利因素，攻堅(jiān)克難，完成了單機(jī)除塵器的制作工作。投運(yùn)后，打灰效率明顯提升，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到改善，維修強(qiáng)度降低。此項(xiàng)技改，不但積累了豐富的除塵器改造經(jīng)驗(yàn)，也為公司節(jié)省了采購(gòu)備件費(fèi)用4520元。

下一步，燒結(jié)廠將繼續(xù)堅(jiān)持精算賬、細(xì)算賬，不斷開拓降本項(xiàng)目和方法，發(fā)揮經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì)充分利用現(xiàn)有資源，減少不必要的費(fèi)用支出，用實(shí)際行動(dòng)助力企業(yè)快速打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。