“自付寶榮該先進(jìn)操作法推廣以來(lái)，承擔(dān)高碳鉻鐵、碳素鉻鐵、爐料級(jí)鉻鐵中多元素的檢測(cè)人員由原來(lái)的5―6人減少為2人，分析時(shí)間由原來(lái)的3個(gè)工作日縮短為1個(gè)工作日，極大地提高了檢測(cè)效率，保證了生產(chǎn)工序的檢驗(yàn)要求。”
“相比手工分析，該操作法減少了人為因素的影響，檢驗(yàn)準(zhǔn)確率和及時(shí)性達(dá)100%。”
“該先進(jìn)操作法精準(zhǔn)把關(guān)，保證了公司外購(gòu)貴重、量大合金的進(jìn)貨質(zhì)量，避免資金外流。”
酒鋼技術(shù)中心自2010年12月份推廣“付寶榮用X射線熒光光譜法測(cè)定鉻鐵中Si(硅)、P(磷)、Mn(錳)、Cr(鉻)、Fe(鐵)元素含量”先進(jìn)操作法以來(lái)，理化檢驗(yàn)站的生產(chǎn)也跟著發(fā)生了一系列可喜的變化。
該先進(jìn)操作法，是技術(shù)中心檢測(cè)總站理化檢驗(yàn)站化學(xué)分析責(zé)任工程師付寶榮于2010年創(chuàng)立并投入使用的。該操作法是一項(xiàng)新興技術(shù)，將鉻鐵先進(jìn)行灼燒、預(yù)氧化處理后，再通過(guò)熔融法進(jìn)行制樣，將不能采用直接熔融法制樣的鉻鐵合金轉(zhuǎn)化為可以通過(guò)熔融法制樣的氧化物，從而完成利用熒光儀器分析鉻鐵中硅、磷、錳、鉻和鐵元素含量，為粉末類合金中金屬含量?jī)x器檢測(cè)提出新的檢驗(yàn)路徑，由“儀器分析法”取代了以往“化學(xué)手工分析法”，可極大縮短高碳鉻鐵、碳素鉻鐵、爐料級(jí)鉻鐵的化學(xué)分析周期，提高檢測(cè)效率，保證生產(chǎn)及時(shí)性需求。
鉻鐵是不銹鋼生產(chǎn)所需的主要合金，價(jià)格昂貴。2009年下半年，隨著不銹鋼產(chǎn)能的不斷提高，高碳鉻鐵的外購(gòu)量也在不斷加大。“化學(xué)手工分析法”檢測(cè)周期比較長(zhǎng)，檢測(cè)速度跟不上，有時(shí)檢測(cè)結(jié)果尚未出來(lái)，所購(gòu)鉻鐵就已投入冶煉，在指導(dǎo)工藝和進(jìn)貨把關(guān)上只能以對(duì)方提供的質(zhì)保書(shū)為依據(jù)。面對(duì)這一情況，技術(shù)中心想到借助現(xiàn)有的X射線熒光分析光譜儀進(jìn)行分析檢測(cè)，加快檢測(cè)。而要想用X射線熒光分析光譜儀進(jìn)行分析，就需先熔融制造出一塊可供檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)樣片，通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣片的檢測(cè)方能繪制出一條標(biāo)準(zhǔn)的工作曲線，為下一步檢測(cè)分析提供依據(jù)，因此制作出標(biāo)準(zhǔn)樣片成為關(guān)鍵。
“當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)并沒(méi)有此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用報(bào)道，經(jīng)向太鋼、寶鋼、吉林鐵合金等廠家了解，也都沒(méi)有熔融法制片X射線熒光光譜測(cè)定方法，所以想要開(kāi)辟一條捷徑還是比較困難的。”技術(shù)中心理化檢驗(yàn)站作業(yè)長(zhǎng)王林虎說(shuō)。就在大家都茫然不知所措的時(shí)候，付寶榮接下這項(xiàng)艱巨的攻關(guān)任務(wù)。她結(jié)合X射線熒光分析光譜儀廠家提供的樣片熔片配方說(shuō)明，通過(guò)查閱資料，大膽改進(jìn)試劑配比。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)試驗(yàn)，摸索熔片條件，克服了影響制作標(biāo)樣樣片的一系列困難。在熔片過(guò)程中，由于化學(xué)反應(yīng)劇烈，往往會(huì)產(chǎn)生試樣大量溢出鍋外或試樣熔解不完全等現(xiàn)象。為了解決這一難題，付寶榮絞盡腦汁，想盡辦法，在近兩個(gè)月的時(shí)間里，她做了無(wú)數(shù)次試驗(yàn)，查資料、翻書(shū)籍、找方法無(wú)數(shù)。就在她決定放棄時(shí)，靈感來(lái)了。她想，如果突破傳統(tǒng)的制作工藝，先將鉻鐵在高溫下灼燒進(jìn)行預(yù)氧化處理是否能解決這一問(wèn)題？通過(guò)一次次驗(yàn)證，令她欣慰的是，試驗(yàn)終于成功了。接下來(lái)付寶榮在繪制標(biāo)準(zhǔn)工作曲線時(shí)也同樣遇到了諸多麻煩，但憑借她多年的工作經(jīng)驗(yàn)和堅(jiān)忍不拔的毅力，經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)和比對(duì)，反復(fù)地校正與完善工作曲線，終于在半年后熔融制造出標(biāo)準(zhǔn)的樣片，繪制出標(biāo)準(zhǔn)工作曲線。成功攻克了用X射線熒光分析光譜儀檢測(cè)高碳鉻鐵的難題，實(shí)現(xiàn)了儀器檢測(cè)鉻鐵中的硅和磷。
“就公司外購(gòu)貴重、量大合金進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量把關(guān)而言，該先進(jìn)操作法'功不可沒(méi)’，自2010年至今，技術(shù)中心外購(gòu)高碳鉻鐵80多萬(wàn)噸，資金近75億元，沒(méi)有先進(jìn)的檢測(cè)法損失可想而知。”技術(shù)中心主任李巖說(shuō)。
付寶榮還有長(zhǎng)遠(yuǎn)打算。她說(shuō)，理化檢驗(yàn)站目前只有一臺(tái)光譜儀，承擔(dān)各類鐵礦石、渣樣、耐火輔料、鎳鐵等的檢測(cè)，工作量已飽和。如果鋼材市場(chǎng)有所好轉(zhuǎn)，希望集團(tuán)公司能在條件具備的情況下再購(gòu)進(jìn)一臺(tái)光譜儀，通過(guò)自己和團(tuán)隊(duì)的努力，爭(zhēng)取讓更多的合金物料和合金線都能實(shí)現(xiàn)儀器分析，進(jìn)一步提高檢測(cè)效率和工作效率。
“相比手工分析，該操作法減少了人為因素的影響，檢驗(yàn)準(zhǔn)確率和及時(shí)性達(dá)100%。”
“該先進(jìn)操作法精準(zhǔn)把關(guān)，保證了公司外購(gòu)貴重、量大合金的進(jìn)貨質(zhì)量，避免資金外流。”
酒鋼技術(shù)中心自2010年12月份推廣“付寶榮用X射線熒光光譜法測(cè)定鉻鐵中Si(硅)、P(磷)、Mn(錳)、Cr(鉻)、Fe(鐵)元素含量”先進(jìn)操作法以來(lái)，理化檢驗(yàn)站的生產(chǎn)也跟著發(fā)生了一系列可喜的變化。
該先進(jìn)操作法，是技術(shù)中心檢測(cè)總站理化檢驗(yàn)站化學(xué)分析責(zé)任工程師付寶榮于2010年創(chuàng)立并投入使用的。該操作法是一項(xiàng)新興技術(shù)，將鉻鐵先進(jìn)行灼燒、預(yù)氧化處理后，再通過(guò)熔融法進(jìn)行制樣，將不能采用直接熔融法制樣的鉻鐵合金轉(zhuǎn)化為可以通過(guò)熔融法制樣的氧化物，從而完成利用熒光儀器分析鉻鐵中硅、磷、錳、鉻和鐵元素含量，為粉末類合金中金屬含量?jī)x器檢測(cè)提出新的檢驗(yàn)路徑，由“儀器分析法”取代了以往“化學(xué)手工分析法”，可極大縮短高碳鉻鐵、碳素鉻鐵、爐料級(jí)鉻鐵的化學(xué)分析周期，提高檢測(cè)效率，保證生產(chǎn)及時(shí)性需求。
鉻鐵是不銹鋼生產(chǎn)所需的主要合金，價(jià)格昂貴。2009年下半年，隨著不銹鋼產(chǎn)能的不斷提高，高碳鉻鐵的外購(gòu)量也在不斷加大。“化學(xué)手工分析法”檢測(cè)周期比較長(zhǎng)，檢測(cè)速度跟不上，有時(shí)檢測(cè)結(jié)果尚未出來(lái)，所購(gòu)鉻鐵就已投入冶煉，在指導(dǎo)工藝和進(jìn)貨把關(guān)上只能以對(duì)方提供的質(zhì)保書(shū)為依據(jù)。面對(duì)這一情況，技術(shù)中心想到借助現(xiàn)有的X射線熒光分析光譜儀進(jìn)行分析檢測(cè)，加快檢測(cè)。而要想用X射線熒光分析光譜儀進(jìn)行分析，就需先熔融制造出一塊可供檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)樣片，通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣片的檢測(cè)方能繪制出一條標(biāo)準(zhǔn)的工作曲線，為下一步檢測(cè)分析提供依據(jù)，因此制作出標(biāo)準(zhǔn)樣片成為關(guān)鍵。
“當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)并沒(méi)有此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用報(bào)道，經(jīng)向太鋼、寶鋼、吉林鐵合金等廠家了解，也都沒(méi)有熔融法制片X射線熒光光譜測(cè)定方法，所以想要開(kāi)辟一條捷徑還是比較困難的。”技術(shù)中心理化檢驗(yàn)站作業(yè)長(zhǎng)王林虎說(shuō)。就在大家都茫然不知所措的時(shí)候，付寶榮接下這項(xiàng)艱巨的攻關(guān)任務(wù)。她結(jié)合X射線熒光分析光譜儀廠家提供的樣片熔片配方說(shuō)明，通過(guò)查閱資料，大膽改進(jìn)試劑配比。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)試驗(yàn)，摸索熔片條件，克服了影響制作標(biāo)樣樣片的一系列困難。在熔片過(guò)程中，由于化學(xué)反應(yīng)劇烈，往往會(huì)產(chǎn)生試樣大量溢出鍋外或試樣熔解不完全等現(xiàn)象。為了解決這一難題，付寶榮絞盡腦汁，想盡辦法，在近兩個(gè)月的時(shí)間里，她做了無(wú)數(shù)次試驗(yàn)，查資料、翻書(shū)籍、找方法無(wú)數(shù)。就在她決定放棄時(shí)，靈感來(lái)了。她想，如果突破傳統(tǒng)的制作工藝，先將鉻鐵在高溫下灼燒進(jìn)行預(yù)氧化處理是否能解決這一問(wèn)題？通過(guò)一次次驗(yàn)證，令她欣慰的是，試驗(yàn)終于成功了。接下來(lái)付寶榮在繪制標(biāo)準(zhǔn)工作曲線時(shí)也同樣遇到了諸多麻煩，但憑借她多年的工作經(jīng)驗(yàn)和堅(jiān)忍不拔的毅力，經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)和比對(duì)，反復(fù)地校正與完善工作曲線，終于在半年后熔融制造出標(biāo)準(zhǔn)的樣片，繪制出標(biāo)準(zhǔn)工作曲線。成功攻克了用X射線熒光分析光譜儀檢測(cè)高碳鉻鐵的難題，實(shí)現(xiàn)了儀器檢測(cè)鉻鐵中的硅和磷。
“就公司外購(gòu)貴重、量大合金進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量把關(guān)而言，該先進(jìn)操作法'功不可沒(méi)’，自2010年至今，技術(shù)中心外購(gòu)高碳鉻鐵80多萬(wàn)噸，資金近75億元，沒(méi)有先進(jìn)的檢測(cè)法損失可想而知。”技術(shù)中心主任李巖說(shuō)。
付寶榮還有長(zhǎng)遠(yuǎn)打算。她說(shuō)，理化檢驗(yàn)站目前只有一臺(tái)光譜儀，承擔(dān)各類鐵礦石、渣樣、耐火輔料、鎳鐵等的檢測(cè)，工作量已飽和。如果鋼材市場(chǎng)有所好轉(zhuǎn)，希望集團(tuán)公司能在條件具備的情況下再購(gòu)進(jìn)一臺(tái)光譜儀，通過(guò)自己和團(tuán)隊(duì)的努力，爭(zhēng)取讓更多的合金物料和合金線都能實(shí)現(xiàn)儀器分析，進(jìn)一步提高檢測(cè)效率和工作效率。