鐵礦烘干和精礦潤磨項目是山西晉鋼實施節(jié)能減碳行動的重要項目，其運用的鐵礦烘干系統(tǒng)可根據(jù)不同鐵原料成分、粒徑、初始水分及目標(biāo)水分，調(diào)控適宜的烘干工藝參數(shù)，且兼?zhèn)淞撕娓?/span>塊礦和精礦的功能，設(shè)備利用率高；設(shè)計了獨有的多角度揚料板，料幕好，干燥效率高，能耗低；全系統(tǒng)為連續(xù)運行的負(fù)壓系統(tǒng)，環(huán)保性好；特殊部件均采用高強耐磨材料制作，使用壽命長；可根據(jù)用戶要求進行智能化調(diào)控、安全穩(wěn)定性好、操作簡便。

精礦潤磨系統(tǒng)可同時完成細(xì)磨和混合作業(yè)，磨礦后-200目粒度可達80%以上，大幅提高了原料的塑性，降低了膨潤土用量，改善了造球效果；擴大了山西晉鋼球團生產(chǎn)線鐵原料的使用來源，滿足多品種精礦生產(chǎn)需求。

項目建設(shè)過程中，項目經(jīng)理部始終堅持“質(zhì)量第一”原則，在業(yè)主的大力支持及各方的緊密配合下，完善優(yōu)化施工方案，嚴(yán)格落實施工安排，強化現(xiàn)場施工指導(dǎo)，克服了工期緊張、交叉施工等諸多因素影響，確保了各個關(guān)鍵節(jié)點如期保質(zhì)完成，最終順利實現(xiàn)鐵礦烘干和精礦潤磨項目的順利建成和投產(chǎn)，為山西晉鋼提高塊礦使用比例、提高球團質(zhì)量、減少碳排放和降低成本做出貢獻，同時也將促進行業(yè)鐵礦干燥和預(yù)處理措施更廣泛應(yīng)用，為鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展添磚加瓦。