該系統(tǒng)由專家項目組針對原有系統(tǒng)存在的程序源代碼技術封鎖、系統(tǒng)不穩(wěn)定和解決問題時效性差等問題展開技術攻關。項目組運用分布式云存儲技術,實現(xiàn)檢化驗系統(tǒng)的數(shù)據(jù)動態(tài)存儲、生產(chǎn)數(shù)據(jù)云備份、系統(tǒng)運維集中化和系統(tǒng)環(huán)境穩(wěn)定化。項目組自主開發(fā)設計整體檢化驗網(wǎng)絡系統(tǒng)架構,重新搭建虛擬服務器,新建一套完整的信息管理系統(tǒng),將取樣、制樣、存樣、檢化驗等質檢環(huán)節(jié)無縫銜接,減少人工傳遞帶來的風險,構建起從進廠原輔料質量、過程采樣分析到成品檢驗的全流程管理系統(tǒng),實現(xiàn)檢化驗數(shù)據(jù)互通共享,為智能化生產(chǎn)提供有效的數(shù)據(jù)基礎。
該系統(tǒng)上線后,實現(xiàn)了檢化驗數(shù)據(jù)自動采集、與各二級系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步、各業(yè)務流程數(shù)據(jù)共享以及優(yōu)秀的人機交互和智能化管理等優(yōu)勢功能,覆蓋原料檢驗、鐵前工藝、高爐出鐵、煉鋼快分、成品性能等所有檢驗業(yè)務。此外,該系統(tǒng)創(chuàng)新開發(fā)出系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸異常報錯微信智能推送功能,可縮短檢化驗系統(tǒng)故障處理時間90%以上。該系統(tǒng)不但有效提高了唐鋼整體的智能制造水平,而且可推廣到同行業(yè)其他企業(yè),為不同用戶量身打造差異化需求解決方案。

