日前，集抓取、切割、輸送等多個系統(tǒng)的全流程自動取樣機(jī)器人在八鋼3500mm寬厚板產(chǎn)線上崗，進(jìn)入邊調(diào)試邊生產(chǎn)運(yùn)行階段。自動取樣機(jī)器人上崗后，定尺剪取樣切損減少100mm，提高成材率0.28%，每年增效100余萬元。
八鋼3500mm寬厚板產(chǎn)線自動取樣機(jī)器人，采用機(jī)器人視覺識別系統(tǒng)自動抓取樣板，通過激光切割方式將樣板加工成小樣，激光打標(biāo)機(jī)在小樣上自動標(biāo)號后，采用AGV小車自動將樣品送往實驗室，實現(xiàn)抓取、切割、收集、輸送全部由機(jī)器人操作完成，從而替代原有的人工取樣、搬運(yùn)、加工制樣作業(yè)，有效提升作業(yè)效率，減輕員工勞動強(qiáng)度，杜絕安全隱患，徹底讓員工從3D作業(yè)中解放出來。
“自動取樣機(jī)器人上崗后，將取代3名取樣工，可避免人工制取樣時容易出現(xiàn)混試樣問題和質(zhì)量風(fēng)險，避免人機(jī)接觸存在的崗位安全風(fēng)險，進(jìn)一步提升勞動效率。”軋鋼廠3500mm寬厚板產(chǎn)線精整區(qū)域作業(yè)長陳強(qiáng)說。
3500mm寬厚板產(chǎn)線自動取樣機(jī)器人是八鋼公司響應(yīng)寶武“萬名寶羅上崗”號召，積極推進(jìn)智能化建設(shè)的重點項目之一。
八鋼公司今年計劃上崗“寶羅”機(jī)器人151個，進(jìn)一步加快生產(chǎn)現(xiàn)場的智能化、少人化、無人化。目前八鋼公司已有101個“寶羅”員工服務(wù)各條產(chǎn)線。