為了不斷降低轉(zhuǎn)爐工序能耗，包鋼股份稀土鋼板材廠查找短板、分析不足，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，優(yōu)化生產(chǎn)組織，細(xì)化工藝操作，開(kāi)展節(jié)能攻關(guān)，有效降低電耗和介質(zhì)消耗，增加煤氣回收和含鐵原料回收循環(huán)再利用，并且通過(guò)使用新工藝、新技術(shù)，降低能源消耗。

為了降低電耗，通過(guò)提高直上鋼比例不斷降低煉鋼耗電量。為降低氧氣和氬氣消耗，通過(guò)優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉開(kāi)氧點(diǎn)和閉氧點(diǎn)參數(shù)，合理利用轉(zhuǎn)爐副槍和二級(jí)模型控制，減少終點(diǎn)過(guò)氧化比率，降低氧氣消耗，同時(shí)優(yōu)化鋼包吹氬工藝，定期進(jìn)行鋼包氬氣管線檢查和維護(hù)，保證吹氬效果，降低氬氣消耗。稀土鋼板材廠還不斷改善轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作，采取留渣及少渣冶煉的模式，降低非金屬材料消耗。

在控制消耗的同時(shí)，稀土鋼板材廠還注重增加回收量，通過(guò)不斷優(yōu)化煤氣回收起收點(diǎn)和止收點(diǎn)、合理控制轉(zhuǎn)爐罩裙高度和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、降低煤氣回收切換杯閥的故障率和煤氣柜拒收比率等措施，在確保煤氣熱值不降低的情況下，使轉(zhuǎn)爐煤氣回收量得到提升。對(duì)于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的爐下殘?jiān)?、鋼包鑄余熱渣、干法除塵灰、氧化鐵皮等含鐵原料，通過(guò)多種措施提高回收量，有效降低了鋼鐵料消耗和輔料消耗。

除此之外，稀土鋼板材廠還通過(guò)鋼包加蓋技術(shù)，有效降低鋼包運(yùn)行中的溫度下降，并運(yùn)用轉(zhuǎn)爐出鋼口滑板法擋渣技術(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐出鋼操作，有效降低轉(zhuǎn)爐噸鋼脫氧劑消耗和鋼鐵料消耗。一系列的新招、實(shí)招、硬招，助推轉(zhuǎn)爐工序能耗降低，為“重振雄風(fēng)，做強(qiáng)包鋼，齊心協(xié)力做有尊嚴(yán)受尊敬的企業(yè)”貢獻(xiàn)力量。