進入6月份，包鋼股份稀土鋼板材廠煉鋼取向硅鋼連澆爐數(shù)較5月份提升了3爐，進入國內(nèi)先進行列，同時熱軋生產(chǎn)硅鋼產(chǎn)生的帶出品也大幅度減少。

取向硅鋼是包鋼股份稀土鋼板材廠的重點產(chǎn)品，目前每月生產(chǎn)取向硅鋼多達2萬噸以上。因為鋼種特殊，生產(chǎn)硅鋼時，轉(zhuǎn)爐冶煉時間長，鑄機生產(chǎn)拉速慢、單爐澆鑄時間長，熱軋軋制硅鋼前每個軋輥周期需要2塊鋼坯作為過渡材。

為了提升取向硅鋼生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品效益，包鋼股份稀土鋼板材廠通過對標學習，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，對取向硅鋼各工序生產(chǎn)進行提效攻關(guān)。轉(zhuǎn)爐通過優(yōu)化副槍測量時機以及兩次TSO測量、采取不倒爐時間操作等措施，硅鋼冶煉周期縮短了4.3分鐘。連鑄工序通過優(yōu)化二冷動態(tài)配水和動態(tài)輕壓下模型、優(yōu)化澆鑄用耐火材料的使用壽命，不斷提升鑄機連澆爐數(shù)和拉速。連澆爐數(shù)較5月份提升3爐，鑄機拉速由0.8米/分鐘提升到1米/分鐘。按每月生產(chǎn)取向硅鋼2萬噸計算，可降低煉鋼生產(chǎn)成本11萬元。

熱軋生產(chǎn)線通過不斷提升軋輥準備能力，將取向硅鋼生產(chǎn)從過去的連續(xù)4個軋輥周期提升到6月份的5個軋輥周期。在效率提升的同時，產(chǎn)線技術(shù)人員通過自主改善，不斷優(yōu)化硅鋼生產(chǎn)工藝參數(shù)，對產(chǎn)線設(shè)備進行精細化管理，逐步減少生產(chǎn)帶出品，硅鋼軋制前的過渡材從年初的每個軋輥周期2塊降低到1塊，目前每5個軋輥周期中就有2到3個周期不需要過渡材。僅此一項，每月就可以提升效益20余萬元。

作為包鋼股份重要生產(chǎn)單元，包鋼股份稀土鋼板材廠將牢牢把握主題教育“學思想、強黨性、重實踐、建新功”的總要求，在深入調(diào)研中干實事、謀實招、求實效，為“重振雄風、做強包鋼，齊心協(xié)力做有尊嚴、受尊敬的企業(yè)”貢獻更大力量。