面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，攀鋼西昌鋼釩積極圍繞“全面對(duì)標(biāo)找差，追求極致降本”的管理要求，通過(guò)全流程梳理，精細(xì)化管理，4月份鋼材綜合成材率達(dá)到97.15%，創(chuàng)歷史新高。
在生產(chǎn)過(guò)程中，該公司將各項(xiàng)過(guò)程管控措施細(xì)化到工序，下沉到操作一線，全流程梳理每一個(gè)環(huán)節(jié)，逐個(gè)分析優(yōu)化。熱軋工序嚴(yán)把原料進(jìn)廠關(guān)，優(yōu)化板坯加熱和軋制工藝制度，加強(qiáng)切頭、切尾控制，為冷軋工序減少切邊量和切頭尾量提供支撐。冷軋工序通過(guò)降低頭尾切除刀數(shù)、優(yōu)化切邊量、減少工序挽救卷量等措施提高工序成材率。4月份，冷軋工序成材率達(dá)到95.9%，創(chuàng)歷史新高。
該公司還持續(xù)強(qiáng)化各單位之間的溝通協(xié)作，對(duì)設(shè)備工藝參數(shù)及時(shí)調(diào)整，保證生產(chǎn)線平穩(wěn)運(yùn)行，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。在軋制特殊鋼種和薄規(guī)格時(shí)，合理編排軋制計(jì)劃和規(guī)程，提高機(jī)組成材率，降低非計(jì)劃品率。
減少取樣量，也是該公司提高鋼材綜合成材率的重要手段。根據(jù)不同鋼種、規(guī)格的性能情況，通過(guò)借鑒其他鋼廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合客戶(hù)信息反饋，逐步對(duì)取樣組批規(guī)則進(jìn)行優(yōu)化，在確保性能合格的基礎(chǔ)上減少取樣量，降低了取樣損失。