該廠各區(qū)域原有各類光源燈具交替使用，其中包含有第一代的白熾燈、鹵鎢燈，第二代的熒光燈、緊湊型熒光燈，第三代的高壓鈉燈、高壓汞燈、金鹵燈，但隨著時(shí)間推移，原有的一至三代燈具“壽命短、損壞率高、人工維護(hù)成本大、耗電率高”等缺點(diǎn)日漸凸顯。“從‘綠色低碳、節(jié)能降本’角度來考慮，在通過光源改造促進(jìn)節(jié)電降本工作上，存在很大的提升改進(jìn)空間。”參與燈具改造的負(fù)責(zé)人講到。

為完成全廠燈具節(jié)電降本增效工作，該廠1549、2250兩線電氣作業(yè)區(qū)主動(dòng)求變，針對(duì)現(xiàn)有各類燈具，常態(tài)化推進(jìn)“燈具節(jié)能降耗”系統(tǒng)改造工作，利用原有燈具框架基礎(chǔ)，在可控硅室、電纜隧道、主軋線及廠房、值班室等區(qū)域，加速實(shí)施“功耗更低、光照效果更好、使用壽命更長的LED燈具光源”替換工作。1549電氣作業(yè)區(qū)燈具改造負(fù)責(zé)人講道：“僅今年以來，作業(yè)區(qū)就已對(duì)170余盞日光燈燈具進(jìn)行了LED節(jié)能化改造，按照每度電1塊錢計(jì)算，截止四月底，短短兩個(gè)月內(nèi)就節(jié)電13708.8度，完全收回了前期投資成本，僅按今年現(xiàn)有改造規(guī)模計(jì)算，預(yù)計(jì)年度降本創(chuàng)效達(dá)8萬余元。”

在該廠2250線電氣作業(yè)區(qū)，燈具降本改造工作推進(jìn)以來，職工們對(duì)2250線各區(qū)域3400余盞待更換燈具進(jìn)行系統(tǒng)梳理工作，并通過優(yōu)化燈具選型，減少燈具排布數(shù)量、提升區(qū)域照明能效等方式，對(duì)各類金屬防爆燈、日光燈、吸頂燈、工況燈等2400余盞老式燈具完成了LED替換工作，燈具替換完成率達(dá)70%以上，與原有燈具相比，待所有燈具按計(jì)劃安裝數(shù)量全部改造完成后，電耗將節(jié)約70%左右，預(yù)計(jì)年節(jié)約電費(fèi)將達(dá)160余萬元，降本成效將顯著提升。

該廠電氣作業(yè)區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹：下一步，全廠將繼續(xù)因地制宜，根據(jù)生產(chǎn)工作實(shí)際需要加速推進(jìn)節(jié)能燈具更換工作，并逐步考慮燈具遠(yuǎn)程智能化調(diào)節(jié)控制可行性工作，進(jìn)一步釋放節(jié)能降本空間。