自棒三線產(chǎn)品升級改造完成后，產(chǎn)線的能力得到較大提升，為進(jìn)一步發(fā)揮產(chǎn)線的大功率電機、大輥徑軋輥優(yōu)勢，2022年實現(xiàn)了∮25規(guī)格螺紋鋼二切分軋制，效率和成本得到較大改善。2023年，特軋廠緊緊圍繞高效率低成本組織生產(chǎn)，決定將∮20規(guī)格螺紋鋼由二切分改為三切分列為重點降本攻關(guān)項目。

在軋鋼首席師和作業(yè)長的牽頭組織下，經(jīng)過近三個月的反復(fù)論證和工藝準(zhǔn)備，對導(dǎo)衛(wèi)與孔型系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計并要求廠家快速制作和交貨。∮20規(guī)格螺紋鋼三切分孔型系統(tǒng)利用現(xiàn)軋的∮16規(guī)格螺紋鋼三切分孔型，離線15#與16#道次，對切分孔進(jìn)行合理修改，實現(xiàn)了預(yù)切分、切分孔與∮16規(guī)格螺紋鋼共用，提高了規(guī)格轉(zhuǎn)換效率。同時，對K1與K2的導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行了重新設(shè)計，提高了導(dǎo)衛(wèi)的耐沖擊與耐用的特性，大大延長了導(dǎo)衛(wèi)使用壽命，更有利于發(fā)揮∮20規(guī)格螺紋鋼三切分機時產(chǎn)量高的優(yōu)勢。為節(jié)約備件費用，作業(yè)區(qū)還自主設(shè)計制作三切分用的過鋼導(dǎo)槽，試軋前組織技術(shù)骨干進(jìn)行討論分析，對可能出現(xiàn)的問題一一制定應(yīng)對方案。試軋當(dāng)天，僅用了30分鐘時間調(diào)整即完成理順，快速實現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)效。

∮20規(guī)格螺紋鋼應(yīng)用三切分軋制后，軋機小時產(chǎn)量同規(guī)格提升10噸，日產(chǎn)量增加300噸左右，同時由于減少了軋制道次，少投用2個機列，可減少兩臺軋機運行，∮20規(guī)格螺紋鋼電耗對比二切分生產(chǎn)降低了10%～15%，噸鋼降低約10kWh/t。