成材率是指用一噸原材料能夠軋制出的合格成品重量的百分比，它直接反映了生產(chǎn)過程中金屬的收得情況，也是體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的生產(chǎn)指標。鄂城鋼鐵軋材廠堅持制造協(xié)同求極致，努力實現(xiàn)指標極致化，通過開展“提高成材率”攻關，推廣精心操作，成材率指標再度提升。3月份以來，綜合成材率達到101.55%，超額完成挑戰(zhàn)值，躍居行業(yè)中位。
軋材廠積極轉變觀念，堅持從“小核算”控制大成本，從“小指標”實現(xiàn)“嚴管控”，開展“提高成材率”攻關和“揭榜掛帥”活動，成立攻關小組，廠領導親自分產(chǎn)線掛帥，產(chǎn)線車間科室負責人主動揭榜，班組骨干廣泛參與，構建“三位一體”的活動機制。
從降低軋廢、燒損、控制切頭尾方面提高實物成材率，加大“零軋廢、零剪廢”操作執(zhí)行力度，合理優(yōu)化切頭尾長度，減少不必要的剪切損耗。反復培訓強調精心操作給困難時期企業(yè)帶來的效益空間，要求調整工、主操工精心操作，嚴格軋鋼工序溫度制度、料型制度、張力制度的執(zhí)行紀律，杜絕因操作不當?shù)戎饔^原因引起的沖鋼損耗。
在設備保障方面，常態(tài)化開展各線設備會，分析近期設備運行狀況及當前設備隱患，制定設備隱患整改清單。一方面提高軋機、導衛(wèi)、軋輥工藝備品備件的裝配質量及點巡檢力度；另一方面加強精整區(qū)域設備管理，減少風冷線、冷床故障，提高設備有效作業(yè)率。同時優(yōu)化檢修模型，將檢修和換規(guī)格生產(chǎn)有機結合起來，兼顧正常檢修與日常換規(guī)格，切實提升生產(chǎn)效率。