在各項(xiàng)工程建設(shè)中，本鋼集團(tuán)運(yùn)營(yíng)管理部工程管理系統(tǒng)以項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)達(dá)效為目標(biāo)，以全流程管控為抓手，強(qiáng)化項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，完善工程績(jī)效考評(píng)體系及“跟投”機(jī)制，建立健全相關(guān)方安全、質(zhì)量管理體系和相關(guān)方人員實(shí)名制管理制度，以實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目管理高效、合規(guī)為目標(biāo)，全方位提升工程項(xiàng)目管理水平。

其中，板材煉鋼廠一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)、七號(hào)轉(zhuǎn)爐新建三次除塵系統(tǒng)工程計(jì)劃于今年3月31日建成投產(chǎn)。投產(chǎn)后將使每臺(tái)轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)量由60萬(wàn)立方米/小時(shí)提升至80萬(wàn)立方米/小時(shí)，可使該廠高跨廠房屋頂目測(cè)無(wú)煙塵外溢，排放煙氣含塵量小于10毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。板材煉鐵總廠265平方米燒結(jié)機(jī)、566平方米燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝改造工程計(jì)劃于今年11月末投產(chǎn)，投產(chǎn)后板材公司所有燒結(jié)機(jī)將全部實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝，二氧化硫排放濃度小于35毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，NOx排放濃度小于50毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，顆粒物排放濃度小于10毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，達(dá)到國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)，將極大改善板材廠區(qū)空氣環(huán)境。

北營(yíng)煉鐵總廠焦?fàn)t大型化環(huán)保改造工程計(jì)劃于2025年12月15日建成投產(chǎn)，目前正在進(jìn)行焦?fàn)t煤塔、端臺(tái)、除塵站等土建基礎(chǔ)施工。投產(chǎn)后將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)焦炭271萬(wàn)噸，解決原有焦化二區(qū)、三區(qū)焦?fàn)t單孔產(chǎn)量低、污染大、勞動(dòng)生產(chǎn)率低等問(wèn)題，符合國(guó)家能源政策及超低排放要求，滿足產(chǎn)量需求，降低運(yùn)行成本。北營(yíng)公司料場(chǎng)環(huán)保改造項(xiàng)目計(jì)劃于今年11月30日建成投產(chǎn)，目前C型料場(chǎng)已完成根樁基施工。同步建設(shè)的還有鐵前集控項(xiàng)目，投產(chǎn)后將實(shí)現(xiàn)堆取料機(jī)、卸料車(chē)等設(shè)備無(wú)人化、智能化，并將建成一個(gè)從火車(chē)汽車(chē)卸礦到燒結(jié)、焦化、球團(tuán)等產(chǎn)線，及燒結(jié)礦、焦炭、球團(tuán)成品到高爐礦倉(cāng)的智能化“大料場(chǎng)”，實(shí)現(xiàn)該公司料場(chǎng)各個(gè)生產(chǎn)工序協(xié)同管理和精準(zhǔn)控制，提高作業(yè)效率和工藝質(zhì)量。

據(jù)悉，隨著氣溫逐漸回暖，各工程項(xiàng)目建設(shè)已進(jìn)入高速推進(jìn)狀態(tài)。本鋼集團(tuán)運(yùn)營(yíng)管理部將堅(jiān)持以問(wèn)題為導(dǎo)向，全過(guò)程管控工程項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)投資、工期、效果“三受控”，為本鋼集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)保障，為鞍鋼集團(tuán)建設(shè)世界一流企業(yè)貢獻(xiàn)“本鋼力量”。