鋼水在冶煉、精煉過程中會生成大量氧化物或脫氧產(chǎn)物，影響鋼水質(zhì)量。為此，邯寶煉鋼廠在精煉工序采用鈣處理工藝，由喂線機把實芯純鈣線送入鋼液深部，用來調(diào)整和控制鋼水中易氧化元素和微量元素含量，提高合金收得率，同時凈化鋼液及改變部分夾雜物性質(zhì)和形態(tài)。由于實芯純鈣線成本較高，因而增加了品種鋼冶煉成本。

為深挖成本潛力，邯鋼技術(shù)中心聯(lián)合邯寶煉鋼廠技術(shù)骨干組建了“優(yōu)化鈣處理工藝”攻關(guān)隊。“鋼水在精煉時會加入定量的硅鐵合金，而硅鐵合金中含有微量鈣元素，能夠起到強烈的脫氧作用，通過調(diào)整吹氬流量、鋼水溫度以及硅鐵合金的加入時機，可以在保證鋼水質(zhì)量的同時，減少鈣線用量，降低生產(chǎn)成本。”李紅俊介紹。

攻關(guān)隊通過跟蹤鋼水冶煉數(shù)據(jù)，并開展數(shù)十爐次的試驗，確定了“針對不同含硅量的鋼種，進行減鈣或免鈣處理”的工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。同時，配套制定了嚴格的操作標(biāo)準(zhǔn)，即精煉操作工在進行減鈣或免鈣處理時，嚴格控制LF爐鋼包透氣性、凈吹時間等關(guān)鍵參數(shù)，并與連鑄工序操作工密切溝通，關(guān)注連鑄澆注狀態(tài)、賽棒位置、液面狀態(tài)和水口堵塞等情況，從而保證鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定。

“通過對不同含硅量的鋼種進行減鈣或免鈣工藝處理，避免了喂鈣線帶來的鋼液噴濺和增氧增氮問題，提高了操作穩(wěn)定性，滿足了鋼水潔凈度要求。”攻關(guān)隊成員、邯寶煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)室副主任陳達說。

2月份，該廠采用免鈣工藝冶煉鋼水220爐、減鈣工藝冶煉鋼水49爐，品種鋼鈣線消耗量由0.38kg/t降至0.26kg/t。