全流程系統(tǒng)攻關(guān)

促進重軌鋼高效生產(chǎn)

為進一步提升高效化生產(chǎn)水平，一煉鋼廠與先進企業(yè)加強對標(biāo)，開展了全流程系統(tǒng)優(yōu)化攻關(guān)，全力打造重軌鋼低成本、高效化生產(chǎn)組織模式，進一步提升生產(chǎn)效率和效益。在系統(tǒng)優(yōu)化攻關(guān)過程中，一煉鋼廠主要圍繞優(yōu)化精煉時間、提高連鑄機拉速和作業(yè)效率展開攻關(guān)。在轉(zhuǎn)爐工序，合理控制出鋼量，縮短非冶煉時間，提高出鋼溫度和成分命中率；在精煉工序，控制鋼水過熱度，科學(xué)控制生產(chǎn)時序；在連鑄工序，加強標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化操作，提高作業(yè)率，充分釋放連鑄機產(chǎn)能。

“為了提升重軌鋼生產(chǎn)效率，我們圍繞壓縮澆次間生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，專門開展了中間包快換專項攻關(guān)。”該廠異型坯作業(yè)區(qū)甲班班長張朋說。為此，一煉鋼廠制定了詳實的技術(shù)方案和操作要點，經(jīng)過多次模擬實驗制定了一整套完善的溫度與拉速匹配機制，并對崗位操作工進行了專項培訓(xùn)，提升了連鑄機作業(yè)率和中間包連拉爐數(shù)。

此外，為同步適應(yīng)重軌鋼連拉爐數(shù)提升，一煉鋼廠組織技術(shù)人員針對RH真空爐槽齡開展了壽命提升攻關(guān)，使RH真空爐槽齡由62次提高到70次。1月份，一煉鋼廠重軌鋼中間包連拉爐數(shù)由54爐提高到70爐以上，連鑄機作業(yè)率提升10%以上，促使重軌鋼日產(chǎn)環(huán)比增加450噸，保證了重軌合同高效兌現(xiàn)。

優(yōu)化高拉碳工藝

持續(xù)降低鋼鐵料消耗

“上爐渣樣檢測出來了，相比較終點碳又提高0.02%，渣中氧化鐵含量降低1.23%，降低鋼鐵料消耗0.5kg/t。”看著MES數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)顯示出的渣樣成分，一檔技術(shù)主管趙廣勛高興地說。一煉鋼廠不斷加大成本管控力度，深挖成本潛力，組織生產(chǎn)技術(shù)室、轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)技術(shù)骨干成立了降低鋼鐵料消耗攻關(guān)小組，通過對標(biāo)先進企業(yè)，以提高鋼水終點碳含量為突破口，不斷優(yōu)化轉(zhuǎn)爐高拉碳操作工藝，促進了鋼鐵料消耗和冶煉成本再降低。

轉(zhuǎn)爐高拉碳操作工藝是通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，對鐵水脫磷的同時減少碳、錳、硅等有用元素的流失，從而降低碳化硅等合金料消耗，同時增加爐齡和出鋼口使用率。“轉(zhuǎn)爐高拉碳操作工藝，首先要創(chuàng)造好的脫磷條件，控制好前期適當(dāng)?shù)蜏貤l件、提高爐渣的氧化性和堿度、適當(dāng)增大渣量，保證爐渣的流動性良好，促進保碳脫磷和均勻升溫的冶煉過程平穩(wěn)進行。”一煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長、攻關(guān)小組組長王玉剛介紹。

為此，王玉剛帶領(lǐng)攻關(guān)小組成員對轉(zhuǎn)爐吹煉不同階段碳含量進行分別計算，分析確定硅錳氧化期、脫碳期對應(yīng)的渣料加入量、槍位以及供氧強度，穩(wěn)定控制不同吹煉階段的脫碳速度。同時，優(yōu)化調(diào)整轉(zhuǎn)爐裝入制度和溫度制度，提高吹煉過程穩(wěn)定性，進而提高轉(zhuǎn)爐吹煉終點碳控制能力。根據(jù)熔池溫度調(diào)節(jié)好槍位，促進前期渣快速形成，提高前期脫磷率；在冶煉中期適當(dāng)增加低溫區(qū)時間，防止高溫回磷，實現(xiàn)脫磷保碳，最終達到高拉碳目的。1月份，該廠轉(zhuǎn)爐終點碳命中率達到80.5%，環(huán)比提高8.9個百分點，鋼鐵料消耗環(huán)比降低6.94kg/t。