高爐煉鐵生產(chǎn)成本占整個(gè)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)成本約50%以上，煉鐵工序能源消耗占整個(gè)鋼鐵制造流程能源消耗約70%。延長高爐壽命已成為現(xiàn)代高爐技術(shù)進(jìn)步的主要標(biāo)志，高爐長壽高效運(yùn)行，可以有效提高高爐生產(chǎn)效率，顯著增加產(chǎn)量，大幅度降低大修投資，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。十多年來，煉鐵廠通過系統(tǒng)謀劃、科學(xué)施策和創(chuàng)新集成，積極探索固化高爐“長壽”的管理經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作應(yīng)對之法。

高爐長壽是技術(shù)和管理的集成，必須做到系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，環(huán)環(huán)相扣。煉鐵廠堅(jiān)持規(guī)范操作管理，做好日常防護(hù)，使操作、監(jiān)控、檢查和維護(hù)有機(jī)統(tǒng)一，為高爐安全長壽運(yùn)行夯實(shí)基礎(chǔ)。一方面充分利用爐缸侵蝕模型、熱負(fù)荷在線監(jiān)測、爐殼在線測溫系統(tǒng)做好日常安全監(jiān)護(hù)；另一方面動(dòng)態(tài)監(jiān)控過程參數(shù)，抓住關(guān)鍵變量，精確操作，做好高爐生產(chǎn)的“攻、守、退”，做到分層管控，動(dòng)態(tài)管理。借助爐缸活躍預(yù)警機(jī)制，當(dāng)爐缸溫度低于預(yù)警值時(shí)，高爐主動(dòng)退負(fù)荷，力爭風(fēng)量，盡快活躍爐缸，做到長周期穩(wěn)定順行。

為促進(jìn)高爐爐況穩(wěn)定，煉鐵廠先后制訂了“爐缸監(jiān)控管理標(biāo)準(zhǔn)”“鐵口維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)”“落地?zé)?、水熄焦使用方?rdquo;等操作管理標(biāo)準(zhǔn)，并強(qiáng)化嚴(yán)格執(zhí)行。同時(shí)，強(qiáng)化高爐日常防護(hù)，針對去年上半年1#高爐鐵口附近爐缸碳磚溫度異常升高情況，煉鐵廠強(qiáng)化出鐵管理，加強(qiáng)開堵口操作控制，合理組織出鐵，減少高溫渣鐵對該區(qū)域的沖刷，使渣鐵液面相對穩(wěn)定；并相繼優(yōu)化送風(fēng)制度、裝料制度，通過調(diào)整送風(fēng)參數(shù)和裝料方向，活躍爐缸、減小環(huán)流和侵蝕，以控制邊緣氣流，逐步穩(wěn)定爐況，保證高爐長周期穩(wěn)定順行。