去年以來，遷鋼公司持續(xù)推行和優(yōu)化無氟煉鋼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)噸鋼成本降低1.6元，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，成渣速度主要取決于石灰在吹煉前期和中期的溶解速度。為了加速石灰溶解，各鋼鐵企業(yè)普遍采用價(jià)格昂貴的螢石作為助溶劑。

螢石又稱氟化鈣，對(duì)石灰熔化和爐渣稀釋有明顯的促進(jìn)作用，而且化渣速度快，但大量使用后易加速爐襯侵蝕，降低爐齡和惡化煉鋼操作條件。同時(shí)，在螢石高溫環(huán)境下分解產(chǎn)生的大量氟離子會(huì)造成環(huán)境污染，對(duì)設(shè)備和人身產(chǎn)生腐蝕，還會(huì)造成水體污染。在成本和環(huán)保雙重壓力下，近年來，各鋼鐵企業(yè)都在謀求一種替代螢石的轉(zhuǎn)爐化渣劑，但國(guó)內(nèi)尚沒有能夠做到完全無氟煉鋼的企業(yè)。

為了改善轉(zhuǎn)爐造渣效果和減少環(huán)境污染，遷鋼公司開展了轉(zhuǎn)爐無氟煉鋼工藝技術(shù)研究與開發(fā)。

遷鋼公司技術(shù)人員從成本和效果等方面，深入對(duì)比分析了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)無氟造渣劑選型情況，并查閱了大量科技文獻(xiàn)。最終，技術(shù)人員決定根據(jù)遷鋼公司自身工藝路線和工況，摸索出一條符合自身特點(diǎn)的無氟煉鋼路線。他們選用與工藝路線相匹配的無氟造渣劑，并在常規(guī)工藝冶煉和SGRS少渣冶煉兩大類共5種工況下反復(fù)進(jìn)行個(gè)性化試驗(yàn)。其中，常規(guī)工藝又細(xì)分為出鋼后不留渣加熔渣劑，出鋼后不留渣不加熔渣劑和出鋼后留渣不加熔渣劑等情況。技術(shù)人員密切關(guān)注過程加料、鋼水成分溫度和爐渣成分變化情況。功夫不負(fù)有心人，最終實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐無氟煉鋼。

在實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐無氟煉鋼基礎(chǔ)上，遷鋼公司煉鋼技術(shù)人員對(duì)無氟煉鋼技術(shù)不斷優(yōu)化，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)滿足了品種要求。形成了留渣轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)不加化渣劑煉鋼。同時(shí)，通過優(yōu)化槍位與供氧制度，優(yōu)化熔渣劑加料時(shí)機(jī)和轉(zhuǎn)爐復(fù)吹制度，保證了熔渣最優(yōu)化渣效果。優(yōu)化轉(zhuǎn)爐渣系，減少渣系對(duì)爐襯的侵蝕，提高了轉(zhuǎn)爐爐襯壽命。優(yōu)化無氟煉鋼技術(shù)后，遷鋼公司完全取消螢石使用，轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水中氟離子含量下降76.4%，減少氟化物對(duì)設(shè)備腐蝕，提高了設(shè)備使用壽命。