本鋼板材煉鋼廠克服市場及疫情影響，堅(jiān)持以效益為中心，對標(biāo)“雙跑贏”，變革管理思路，發(fā)力科技創(chuàng)新，強(qiáng)化過程管控，11月份日平產(chǎn)量達(dá)到32602噸，創(chuàng)歷史最好水平。
該廠各生產(chǎn)工序以提高鑄機(jī)拉速為中心，科學(xué)高效組織生產(chǎn)。煉鋼工序提高供氧強(qiáng)度，縮短冶煉周期，在不檢修情況下，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)保證班產(chǎn)在12爐以上；精煉工序優(yōu)化各類鋼種的處理周期，提高RH生產(chǎn)效率，保證鑄機(jī)高拉速生產(chǎn)；連鑄工序根據(jù)檢修模型及產(chǎn)量計(jì)劃，制定各鋼種拉速模型，在保證普通鋼種高拉速的基礎(chǔ)上，推進(jìn)品種鋼提升拉速工作，最大限度發(fā)揮產(chǎn)能效率。
此外，該廠持續(xù)開展降鐵耗攻關(guān)工作，通過魚雷罐加蓋、魚雷罐加廢鋼、鋼包加蓋、提高鋼包周轉(zhuǎn)效率等措施，使鐵耗控制在910kg/t左右，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量最大化。11月份，該廠終點(diǎn)氧、石灰消耗等多項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)取得歷史突破，排名“鞍鋼五地”前列。