在我國(guó)核電技術(shù)走向世界前列的同時(shí)，全面實(shí)現(xiàn)工程設(shè)備國(guó)產(chǎn)化、自主化是必然之勢(shì)，關(guān)鍵材料的自主研發(fā)至關(guān)重要。核反應(yīng)堆安全殼是核電機(jī)組防止核泄漏的最后一道安全屏障，極其關(guān)鍵。特殊的使用環(huán)境要求核電反應(yīng)堆安全殼用鋼板具有較高的鋼質(zhì)潔凈度、優(yōu)異的常（高）溫力學(xué)性能、良好的成型和焊接性能等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還要滿(mǎn)足嚴(yán)格的探傷要求。

為支撐我國(guó)自主研制的“國(guó)和一號(hào)”第三代大型先進(jìn)壓水堆核電機(jī)組示范項(xiàng)目的順利建設(shè)，根據(jù)核電裝備國(guó)產(chǎn)化、材料自主化整體要求，鞍鋼股份核電用鋼團(tuán)隊(duì)與相關(guān)設(shè)計(jì)單位及用戶(hù)、業(yè)主單位合作，成功突破ASME（美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于核反應(yīng)堆安全殼用SA-738Gr.B鋼板最大厚度100毫米的限制，將可應(yīng)用厚度拓展到130毫米。同時(shí)，鞍鋼股份進(jìn)一步加嚴(yán)相關(guān)性能指標(biāo)，通過(guò)對(duì)鋼板化學(xué)成分、組織和生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，解決了SA-738Gr.B鋼板在現(xiàn)有成分保持不變情況下的厚度增加、強(qiáng)度及韌性下降、全厚度范圍內(nèi)組織及性能不均勻等技術(shù)難題。

在核反應(yīng)堆安全殼用鋼SA-738Gr.B的研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)中，鞍鋼核電用鋼產(chǎn)銷(xiāo)研團(tuán)隊(duì)一直保持著高效率的協(xié)同配合，不斷攻堅(jiān)克難、勇于創(chuàng)新，依靠先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和裝備，不僅成功完成130毫米特厚規(guī)格安全殼鋼板SA-738Gr.B的研制，通過(guò)用戶(hù)苛刻的成型評(píng)價(jià)，而且還率先在我國(guó)自主研制、設(shè)計(jì)的代表著當(dāng)今世界第三代核電技術(shù)先進(jìn)水平的“國(guó)和一號(hào)”示范項(xiàng)目上應(yīng)用。在此基礎(chǔ)上，他們主動(dòng)與用戶(hù)及設(shè)計(jì)單位合作，按SA-738Gr.B鋼板最新的設(shè)計(jì)要求尋求突破，先后攻克了模擬焊后熱處理溫度提升、時(shí)間延長(zhǎng)引起強(qiáng)度及韌性下降，采用低碳當(dāng)量生產(chǎn)焊接性能與強(qiáng)度如何匹配等難題，實(shí)現(xiàn)了獨(dú)家為海陽(yáng)3號(hào)核電機(jī)組安全殼整體裝備建造供貨。