2022年，八鋼公司在全面分析2021年市場產(chǎn)品的質(zhì)量和性能穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)有的裝備和產(chǎn)品，在制造單元進(jìn)一步系統(tǒng)全面對標(biāo)找差，認(rèn)真研究分析，從成分優(yōu)化、工藝流程優(yōu)化，新材料應(yīng)用，產(chǎn)品質(zhì)量精度控制等方面再挖掘，精準(zhǔn)降本，實(shí)現(xiàn)增效。合金是煉鋼工序的重要原料，在煉鋼過程中對產(chǎn)品質(zhì)量起著關(guān)鍵作用，冶煉中根據(jù)鋼種加入各種合金達(dá)到鋼種性能和質(zhì)量要求。由于合金價格較高，控制合金加入量，降低合金成本一直是八鋼降低生產(chǎn)成本重要舉措之一。今年以來，八鋼公司制造管理部、采購中心、煉鋼廠、軋鋼廠等多家單位緊密協(xié)同，重點(diǎn)圍繞合金降本制定措施，并在煉鋼關(guān)鍵工序積極推進(jìn)合金降本。在冶煉過程中，煉鋼廠一方面加強(qiáng)過程管控，減少工藝事故，降低合金損耗，另一方面在技術(shù)降本上，煉鋼廠根據(jù)不同的鋼種，精準(zhǔn)控制合金成分下限，進(jìn)一步提碳降錳，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)拉碳率。在軋鋼工序，生產(chǎn)機(jī)組通過控軋、控冷等軋制工藝過程的精益管控，控制軋制性能波動，有效提高鋼材產(chǎn)品的性能。通過多措并舉，今年1至10月份，合金降本累計實(shí)現(xiàn)降本額6100余萬元，完成年目標(biāo)的430%，實(shí)現(xiàn)了超越自我，跑贏大盤。

目前，八鋼公司本著一切成本皆可降的宗旨，正在持續(xù)推進(jìn)煉鋼、軋鋼工序的合金降本工作，建立碳的命中率和過程控制指標(biāo)體系，通過對工藝設(shè)備的改造，實(shí)現(xiàn)“以碳代金、以水代金、以風(fēng)代金、以溫代金”的冶煉和軋制工藝過程控制水平和能力提升。同時八鋼公司為進(jìn)一步降低煉鋼合金成本，結(jié)合冶煉中的合金要求，將各類合金按照供應(yīng)方式、采購周期、運(yùn)距，逐步推進(jìn)合金零庫存和低庫存運(yùn)行，以縮短合金周轉(zhuǎn)時間，避免因合金價格波動造成生產(chǎn)成本升高，并建立合金性價比模型，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本最優(yōu)。