此規(guī)格（34*140*2200）板簧產(chǎn)品為目前西北市場上規(guī)格最大的，全國只有陜西八鋼板簧公司生產(chǎn)。該產(chǎn)品主要為陜西同力重工配套生產(chǎn)，用于礦山寬體重卡，因此對強度和韌性等性能指標有著嚴格的要求。一直以來，陜西八鋼板簧公司此類超大規(guī)格的板簧產(chǎn)品都在人工熱處理生產(chǎn)線上生產(chǎn)，由于單片板簧重量82公斤，因此在現(xiàn)場裝爐、夾鋼、碼鋼、出爐過程中，需要4到8名操作工才能完成作業(yè)流程，淬火后的板簧產(chǎn)品溫度達到900度以上，存在勞動效率低、安全風險大等問題。為進一步提升生產(chǎn)效率，減輕現(xiàn)場人員的勞動強度，提升智慧制造水平，今年，該公司利用現(xiàn)有的一條薄規(guī)格板簧產(chǎn)品自動化熱處理生產(chǎn)線，積極開展工藝和技術(shù)攻關(guān)，使其具備生產(chǎn)超大規(guī)格板簧產(chǎn)品的能力。按照用戶對產(chǎn)品的性能要求，陜西八鋼板簧公司一方面尋源采購符合技術(shù)要求的鋼料，另一方面成立技術(shù)攻關(guān)團隊，將同力重工的設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)換成陜板的生產(chǎn)工藝卡。在經(jīng)過多次的熱處理加熱溫度、回火頻率試驗驗證，以及淬火硬度、金相等級分析等多項技術(shù)參數(shù)的攻關(guān)后，攻關(guān)團隊根據(jù)分析結(jié)果進行熱處理工藝條件調(diào)整，最終實現(xiàn)產(chǎn)品性能滿足用戶要求。

超大規(guī)格板簧產(chǎn)品熱處理自動化的試驗成功，實現(xiàn)了現(xiàn)場崗位人員的優(yōu)化，操作流程全部由機器人替代人工操作，整條產(chǎn)線只需2名員工進行設(shè)備監(jiān)控，消除了安全風險，實現(xiàn)了極致的勞動效率。同時，還為超大規(guī)格板簧產(chǎn)品的產(chǎn)能提升以及質(zhì)量的穩(wěn)定可靠奠定了堅實基礎(chǔ)。今年5月份以來，陜西八鋼板簧公司已為陜西同力重工獨家生產(chǎn)超大規(guī)格板簧合格產(chǎn)品71架，合計51噸。目前，陜西八鋼板簧公司正在制作自動線專用樣板，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，最大限度發(fā)揮出設(shè)備的產(chǎn)能。