長材事業(yè)部緊跟公司“雙碳”戰(zhàn)略步伐，把“智慧制造、綠色發(fā)展”的理念融入實(shí)踐，深挖全流程各工序節(jié)能減排指標(biāo)潛力，特別是軋鋼工序以提升熱送熱裝為突破口，實(shí)現(xiàn)了極致高效與低碳制造的有效結(jié)合。

觀念一變眼界開

長材事業(yè)部立足于城市綠色鋼廠建設(shè)，借鑒寶武及馬鋼內(nèi)部先進(jìn)單位熱送熱裝取得的成功經(jīng)驗(yàn)，解放思想、大膽創(chuàng)新，組建核心推進(jìn)團(tuán)隊(duì)。通過全流程、全工序協(xié)同，圍繞線棒、型鋼等五條主要產(chǎn)線，從熱送、熱排、熱裝等方面多箭齊發(fā)、齊頭并進(jìn)，著力突破“瓶頸”，全方位開展提高熱送熱裝攻關(guān)。

他們找準(zhǔn)制約熱送品種、物流效率、計(jì)劃銜接、熱裝溫度、能源降耗等關(guān)鍵問題的小切口，因勢利導(dǎo)，對癥下藥，制定既治標(biāo)又治本的根本性舉措，明責(zé)任、定人員、抓落實(shí)，從體系上、制度上保障熱送熱裝穩(wěn)定在較高水平，達(dá)到節(jié)能降耗、降本增效的目的。

創(chuàng)新引領(lǐng)解難題

在公司制造管理部、運(yùn)輸部、技術(shù)中心等部門和單位的大力支撐下，長材事業(yè)部各部室、分廠、作業(yè)區(qū)勁往一處使，合力攻堅(jiān)“卡脖子”難題。通過確定鑄坯運(yùn)送時間與入爐溫度的對應(yīng)關(guān)系，分解紅送熱裝指標(biāo)，落實(shí)責(zé)任，制定相應(yīng)績效考核制度、方案和管理辦法，推進(jìn)集中組坯生產(chǎn)，提高冶煉和軋制穩(wěn)定性，減少事故率，緊盯成分控制不放松，提高換輥質(zhì)量，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。涉及品種規(guī)格多、小批量組產(chǎn)，軋區(qū)生產(chǎn)及時做好規(guī)劃，確保大型工具準(zhǔn)備充足。與計(jì)劃人員密切溝通，合理減少鑄軋不匹配的比例，持續(xù)提高紅送熱裝率，降低加熱爐燃耗，在軋線生產(chǎn)模式的探索上邁出堅(jiān)實(shí)步伐，在成本、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)效率等關(guān)鍵指標(biāo)上實(shí)現(xiàn)新突破。

嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低事故損失，全力提高鋼坯紅送熱裝比例，最大程度降低熱量損失。根據(jù)市場訂單和內(nèi)部鐵水資源供應(yīng)，合理安排每條產(chǎn)線生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝路線，靈活排產(chǎn)、科學(xué)組產(chǎn)，確保實(shí)現(xiàn)效益最大化。全面提效、無縫銜接，科學(xué)合理排程，實(shí)現(xiàn)更高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)。建立日跟蹤、周分析、月總結(jié)、月推進(jìn)機(jī)制，策劃8大類39小項(xiàng)工作事項(xiàng)，針對影響熱送率提高的前三位因素，重點(diǎn)組織攻關(guān)。

各顯其能促“破冰”

在事業(yè)部周密部署下，各分廠從生產(chǎn)組織優(yōu)化、工藝技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備潛能挖潛等方面展開攻關(guān)，尋求并發(fā)現(xiàn)一個又一個“破冰點(diǎn)”。

重型H型鋼分廠通過細(xì)化拆解換輥步驟，不斷優(yōu)化換輥時序，細(xì)化管理措施，換輥時間由原2小時壓縮到1小時30分鐘，換規(guī)格、鋼種時間由原15分鐘壓縮到10分鐘，優(yōu)化BD及萬能軋機(jī)工藝，H400x400系列班產(chǎn)明顯提升。精心做好孔型設(shè)計(jì)、軋輥裝配及新產(chǎn)品試軋過程中的外形尺寸控制，不斷提高新產(chǎn)品開發(fā)成功率。6月份開發(fā)762x267系列、W30系列、500x300系列共計(jì)9個新規(guī)格，當(dāng)月開發(fā)就實(shí)現(xiàn)當(dāng)月量產(chǎn)，成材率超過92%，成效顯著。

長材事業(yè)部將繼續(xù)自我加壓，瞄準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)桿，熱送熱裝工作力度只增不減，向綠色發(fā)展矢志邁進(jìn)，持續(xù)提升全流程超低排放水平，力求“三降兩增”工作取得新突破，為馬鋼全年生產(chǎn)經(jīng)營站穩(wěn)寶武第一方陣奮勇爭先、奮力沖刺。