該廠從生產(chǎn)經(jīng)營實際出發(fā)，確保高爐爐況在穩(wěn)定順行的前提下通過配料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)量指標(biāo)調(diào)整等操作，盡可能壓降成本。此外，積極加強(qiáng)市場研判，根據(jù)鋼鐵利潤空間提前策劃、主動擔(dān)責(zé)，平衡產(chǎn)能與成本關(guān)系，不斷優(yōu)化技術(shù)指標(biāo)，為企業(yè)保產(chǎn)量、保增長、保效益創(chuàng)造有利條件。

煉鐵廠在高爐配料上堅持低成本煉鐵經(jīng)營思路，優(yōu)先使用低價物料，通過適當(dāng)控制產(chǎn)能、最大量使用自產(chǎn)物料來降低成本。通過積極提高燒結(jié)機(jī)臺時、優(yōu)化燒結(jié)機(jī)檢修時間等措施，最大限度提高燒結(jié)礦配比，減少高價料的使用。其次，在滿足安全庫存的前提下優(yōu)先消化料場低價資源，進(jìn)一步拓寬資源渠道，降低采購成本和生鐵成本。

在此基礎(chǔ)上，煉鐵廠為進(jìn)一步壓降費用，在耐輔材費用、檢驗檢測費、業(yè)務(wù)外包費、汽車轉(zhuǎn)運費等多方面制定了詳細(xì)的壓降成本措施，建立日通報、周總結(jié)、月評價的成本費用閉環(huán)管理機(jī)制；從節(jié)能降耗方面入手，持續(xù)開展燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)雙煙道系統(tǒng)漏風(fēng)治理、加大現(xiàn)場監(jiān)察力度等措施，確保燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)率在較低水平，提高產(chǎn)量、降低固體燃料消耗。

針對市場變化、疫情反復(fù)帶來的一系列新挑戰(zhàn)，煉鐵廠兩眼向內(nèi)，對照“三表一本”抓落實，圍繞低成本煉鐵經(jīng)營思路，深挖降本新措施，全力降低生鐵成本，助力集團(tuán)公司全面完成穩(wěn)增長目標(biāo)。