加強(qiáng)鋼包管理，提高產(chǎn)線效能。該廠生產(chǎn)調(diào)度室強(qiáng)化鋼包管理，細(xì)化工序時(shí)間節(jié)點(diǎn)，及時(shí)協(xié)調(diào)天車準(zhǔn)時(shí)待命，減少空包、重包在鋼水接受的作業(yè)時(shí)間。精煉工序職工加快鋼包處理速度，提高熱修工作效率，避免修包等待時(shí)間；合理分配雙工位加熱時(shí)間，確保電極發(fā)揮最大效能，使雙工位班產(chǎn)平均達(dá)到20爐以上，最高達(dá)26爐，比原來班產(chǎn)高出5爐，噸鋼電耗較目標(biāo)降低2.1元，月降低電費(fèi)支出80余萬元。

強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)，提升管理效能。該廠成立技術(shù)攻關(guān)組，對制約生產(chǎn)的水壓力不足等技術(shù)難題進(jìn)行攻克。水壓力不足導(dǎo)致扇形段內(nèi)二冷水流量達(dá)不到設(shè)定值，鑄坯表面冷卻強(qiáng)度不夠，鑄坯凝固末端后移，該廠通過恢復(fù)板二9段10段壓力傳感器、位移傳感器，使9段、10段正常壓下，保證鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。該廠通過一系列技術(shù)攻關(guān)，解決了生產(chǎn)棘手問題，生產(chǎn)效能大幅提升。目前，該廠板二連鑄機(jī)拉速穩(wěn)步提高，220mm×1700mm斷面拉速達(dá)到每分鐘1.3米，比原來提高了每分鐘0.1米，月產(chǎn)量最高達(dá)到9.9萬噸，機(jī)時(shí)產(chǎn)量進(jìn)一步提高。

細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。該廠生產(chǎn)技術(shù)科與各車間進(jìn)一步嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化操作，通過減少轉(zhuǎn)爐工序后吹，合理控制精煉靜吹氣量，精心做好連鑄保護(hù)澆鑄，提升過程控制水平。6月份，該廠轉(zhuǎn)爐低碳鋼終點(diǎn)碳命中率同比提升4.82%，精煉工序錳的窄成分合格率環(huán)比提升1%，連鑄坯質(zhì)量合格率環(huán)比提升0.11%，質(zhì)量損失較目標(biāo)每噸降低0.53元。