該廠按照上級工作部署，細化現(xiàn)場管理，通過優(yōu)化計劃編排，嚴格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書，控制軋制液流量、精確選擇張力參數(shù)，避免機組跑偏降速卡鋼等問題發(fā)生，保證機組生產(chǎn)順行和及時兌現(xiàn)合同。熱軋工序多措并舉提高熱軋線通過能力，熱軋作業(yè)區(qū)甲班和乙班單班軋鋼塊數(shù)和班產(chǎn)量3次打破紀錄，獲得廠級嘉獎。酸軋機組做到作業(yè)流程與管理工作量化、細化、標準化，確保機組生產(chǎn)高效穩(wěn)定運行。5月份，酸軋機組月均小時產(chǎn)量達322.64噸，創(chuàng)酸軋機組投產(chǎn)以來最高紀錄。連退機組通過對薄規(guī)格普冷帶鋼提速攻關(guān)，優(yōu)化加熱制度和薄厚規(guī)格切換的溫度補償，優(yōu)化爐內(nèi)張力參數(shù)，提升換熱器冷卻能力等措施，確保0.7毫米厚度薄規(guī)格帶鋼軋制速度突破300米/分鐘，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有效提升冷軋產(chǎn)品市場競爭力。