該礦強化點檢定修管理,上半年對機加、回轉(zhuǎn)窯、過濾、選礦等產(chǎn)線共計實施17次定修,累計減少檢修時間40小時,保障產(chǎn)線設備技術(shù)狀態(tài)穩(wěn)定。推進檢修標準化管理。開展設備規(guī)程學、貫、用工作,補充修訂現(xiàn)行規(guī)程1個共計4條款,補充編制設備規(guī)程7個。同時強化物資閉環(huán)管理,降低庫存資金。
增強市場意識,實現(xiàn)利潤最大化該礦制訂對標工作實施方案,與先進單位進行對標,查找自身短板,制訂管控措施。通過提高單車裝載量,優(yōu)化采場運輸線路及修整道路,運礦車輛柴油單耗比去年同期降低12.6%;制訂經(jīng)濟運行方案,躲峰生產(chǎn),提高設備運行效率,降低電耗。通過對物流運輸公開招標,南芬礦運輸單價降幅8%,生灰灰罐運輸單價降幅50%。爆破費用單價降幅12%;通勤客車運輸價格降低2%,減少了火車通勤費用,同時大大縮短職工通勤時間,提高職工作業(yè)效率。強化安全環(huán)保管理,實現(xiàn)“五為零”目標
該礦嚴格落實新安全生產(chǎn)法和鞍鋼集團、本鋼安全管理要求,開展“安全風暴”行動,細化安全標準化作業(yè);完善現(xiàn)場安全標識,提升安全警示效果;開展安全教育培訓,組織張家溝尾礦庫搶險,天然氣泄漏、觸電、火災等專項應急救援演練,增強安全意識。
在抓生產(chǎn)經(jīng)營的同時,該礦積極推進后備礦山開發(fā)和重點項目建設,打造綠色礦山,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。穩(wěn)步推進三項制度改革,建立長效機制,確保實現(xiàn)全員勞動生產(chǎn)率年增長10%~15%目標。

