日前，煉鋼廠3號轉(zhuǎn)爐一次煙氣除塵超低排放示范項目成功熱試，這是鋼鐵行業(yè)內(nèi)首家在轉(zhuǎn)爐一次除塵中應(yīng)用金屬膜除塵器，也是包鋼推進(jìn)超低排放改造的一項重要探索。
轉(zhuǎn)爐煉鋼在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含塵煙氣，目前，國內(nèi)將轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣分為轉(zhuǎn)爐一次煙氣、二次煙氣和三次煙氣共三部分。轉(zhuǎn)爐二次、三次煙氣的凈化工藝在鋼鐵行業(yè)內(nèi)比較成熟，目前均可滿足國家超低排放要求，但轉(zhuǎn)爐一次煙氣特性比較復(fù)雜，運用現(xiàn)有的電除塵器煙氣凈化技術(shù)難以實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐一次煙氣的超低排放。
3年來，煉鋼廠技術(shù)團隊成員通過對轉(zhuǎn)爐一次除塵各項參數(shù)的認(rèn)真研究、反復(fù)評估、制定方案，在煉鋼廠3號轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)干法電除塵器南側(cè)，新建了一套金屬膜除塵器用于轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵凈化，即利用現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化系統(tǒng)，在現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐干法系統(tǒng)中的“EC”(蒸發(fā)冷卻器)后面增設(shè)金屬膜除塵系統(tǒng)，替代現(xiàn)有“EP”(干法電除塵器)，并配套設(shè)置相應(yīng)的除塵管道、支架及電控系統(tǒng)。通過不斷調(diào)試，轉(zhuǎn)爐一次風(fēng)機、切換閥組、放散系統(tǒng)、煤冷系統(tǒng)均保留現(xiàn)狀并保證系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行。