高爐渣是高爐煉鐵產(chǎn)生的副產(chǎn)物，以前世界上對其綜合利用的通用做法是經(jīng)過水淬加工，制成水渣超細粉作為水泥生產(chǎn)原料，但其巨大的顯熱被白白浪費掉了。隨著科技進步和對再生資源綜合利用技術(shù)的深入研究，一些國外企業(yè)開始嘗試用高爐熱態(tài)熔渣結(jié)合配方調(diào)整直接替代玄武巖生產(chǎn)礦棉，并獲得成功。礦棉因具有質(zhì)輕、耐久、阻燃、不腐等特點，是優(yōu)良的保溫隔熱、吸音材料，被廣泛用于工業(yè)熱工、冷藏設(shè)備及綠色環(huán)保建筑等領(lǐng)域。高爐熱熔渣之所以能變身為礦棉，主要是因為高爐熱熔渣有與玄武巖其有相近的成分，可作為礦棉生產(chǎn)的原材料。

太鋼于2014年9月建成國內(nèi)首條高爐熱態(tài)熔渣制棉生產(chǎn)線，經(jīng)過多年生產(chǎn)已掌握了高爐熱態(tài)熔渣制礦棉工藝技術(shù)。但隨著市場對礦棉產(chǎn)品等級要求的不斷提升，原有低端化礦棉產(chǎn)品價值越來越低，不僅無利潤可言，產(chǎn)品應(yīng)用范圍也逐漸被高等級巖棉產(chǎn)品所取代，原先根據(jù)高爐渣最大化利用的低等級礦棉生產(chǎn)技術(shù)亟需升級。寶武環(huán)科作為集團專業(yè)化的資源環(huán)境綜合利用公司，牽頭組織行業(yè)專家對太鋼礦棉產(chǎn)線進行診斷，客觀分析產(chǎn)線優(yōu)劣勢，開展對標交流，先后拜訪了多家礦（巖）棉上下游企業(yè)。2021年3月，寶武環(huán)科由主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥，組建項目團隊，與國內(nèi)著名重慶大學(xué)、南京玻璃纖維研究設(shè)計院進行合作，開展實驗室研究，提出以太鋼礦棉產(chǎn)線為試驗平臺，組織工業(yè)化試驗，實現(xiàn)在熱態(tài)熔渣占比大于≥50%的條件下，通過調(diào)整調(diào)質(zhì)料配比、熔化和出纖溫度等措施，制備出1.6-2.0高酸度系數(shù)1.6-2.0巖棉產(chǎn)品。

經(jīng)過工業(yè)化試驗，項目團隊已成功驗證了產(chǎn)線各工序的能力和狀況，打通了熱態(tài)熔渣制備高酸度系數(shù)產(chǎn)品技術(shù)路徑，驗證了電爐熔化能力可以滿足巖棉生產(chǎn)要求，進一步明確了太鋼礦棉產(chǎn)線發(fā)展的方向：低酸度礦棉產(chǎn)品通過產(chǎn)線優(yōu)化極致降低生產(chǎn)成本；高酸度巖棉產(chǎn)品具備較大比例熱熔渣利用的綠色低碳價值，可作為提升市場競爭力的發(fā)展方向。接下來將對電爐爐底爐壁耐材、調(diào)質(zhì)料配方在技術(shù)優(yōu)化和、設(shè)備等進行優(yōu)化和改造改善上，擴大進行產(chǎn)品系列化、規(guī)?；瘮U大試制，對產(chǎn)品經(jīng)濟性進行核算，最終明確產(chǎn)線、產(chǎn)品定位及技術(shù)路徑，為熱態(tài)熔渣制礦（巖）棉產(chǎn)業(yè)化闖出一條新路。