近日，中心充分發(fā)揮人員技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在不影響加工設(shè)備的基本功能與安全性能的前提下，對(duì)常規(guī)托輥加工機(jī)床進(jìn)行了大膽革新與技術(shù)改造，有效突破了加工瓶頸，拓寬了加工范圍，實(shí)現(xiàn)了資源合理配置和生產(chǎn)效益的最大化。

堆焊車(chē)間主要負(fù)責(zé)修復(fù)輥道和制作托輥的工作。公司碼頭全封閉管帶通廊投運(yùn)后，現(xiàn)有加工機(jī)床無(wú)法滿足生產(chǎn)需要。為此，中心生產(chǎn)設(shè)備科結(jié)合堆焊和機(jī)加兩個(gè)車(chē)間，集思廣益，研究探討，制定出一套切實(shí)可行的改進(jìn)方案。在滿足機(jī)床操作和維修的基礎(chǔ)上，自主設(shè)計(jì)并加工制作了床頭箱工件夾緊、工件中心高度調(diào)整、工件自動(dòng)定位壓裝等裝置，以及定位底板等10多種零部件，陸續(xù)對(duì)雙端自動(dòng)車(chē)孔機(jī)床、自動(dòng)壓裝機(jī)床和自動(dòng)焊接機(jī)床進(jìn)行技術(shù)改造。

改造后的托輥加工機(jī)床加工能力明顯提高，不僅使可加工托輥的最大直徑由159mm擴(kuò)展到194mm，而且具備較高的靜動(dòng)態(tài)剛度、中心高度、同軸度。同時(shí)，工件的圓跳動(dòng)允許差值達(dá)到了最優(yōu)，保障了工件的加工精度及工作的可靠性。

創(chuàng)新出成效，勤奮出智慧。只要把技術(shù)創(chuàng)新作為生產(chǎn)中最活躍的因素，牢牢把握創(chuàng)新的主動(dòng)權(quán)，努力在關(guān)鍵領(lǐng)域、卡脖子問(wèn)題上下大力氣，就一定會(huì)突破制約生產(chǎn)的瓶頸，為生產(chǎn)順行提供有力保障。