“這臺重達4噸多的全鈦氨氣冷卻器，在經(jīng)過嚴格自檢、1.16MPa水壓試驗，國家監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗合格后交到用戶手中。標志著攀鋼鈦及鈦合金焊接技術(shù)在化工領(lǐng)域的應(yīng)用中，已取得實質(zhì)性突破，著力打造高端零部件制造產(chǎn)業(yè)又邁出堅實步伐。”鴻艦公司負責人說。

據(jù)介紹，鈦具有重量輕、強度高、耐腐蝕等優(yōu)勢特征，近年來正逐步取代耐腐蝕性能不強的其他氨氣冷卻器，越來越廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)。但是，由于鈦的化學活性高，極易氧化，導(dǎo)致焊縫內(nèi)部容易產(chǎn)生缺陷。攻克焊接難題，成為制造全鈦壓力容器的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

作為攀西地區(qū)唯一一家擁有國家三類壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì)的企業(yè)，鴻艦公司在由單一的設(shè)備備件制造向多元產(chǎn)業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)型過程中，加大了鈦及鈦合金焊接技術(shù)的研究。通過對焊材、成型、封裝、焊接質(zhì)量保證等方面獨到的探索，逐步形成了鈦鋼復(fù)合加工生產(chǎn)的模式。

“第一次干鈦壓力容器，鈦的焊接長度長達21米，我們卻創(chuàng)造了一次檢驗合格的奇跡！”鴻艦公司特種分公司經(jīng)理熊艷艷告訴記者，從去年8月份開始設(shè)計、10月份開工制造到如今交付用戶，在沒有真空焊接室的情況下，由特種分公司一名高級技師、兩名焊接技師率領(lǐng)的團隊，在各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持下，不畏艱難，不等不靠，創(chuàng)造性地將傳統(tǒng)技術(shù)與新工藝相結(jié)合，依靠自己的力量解決了一個個前所未有的“攔路虎”，終于使攀西地區(qū)最大的鈦制品誕生在攀鋼職工手中。

“當前，攀鋼正面向國家重大需求，堅定實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，聚焦鈦全產(chǎn)業(yè)鏈提檔升級，努力取得一批鈦材特許供貨資質(zhì)，積極爭當鞍鋼集團高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略中堅力量。攀西地區(qū)首臺全鈦壓力容器在攀鋼誕生，無疑將產(chǎn)生積極而深遠的影響。”攀鋼科技創(chuàng)新部負責人說。