進(jìn)入2021年11月份后，結(jié)合政府開展環(huán)保限產(chǎn)工作推進(jìn)，煉鋼廠利用2#轉(zhuǎn)爐進(jìn)行單爐生產(chǎn)，同時(shí)把1#轉(zhuǎn)爐進(jìn)入檢修狀態(tài)。限產(chǎn)后，高爐鐵水較之前明顯減少，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)極其被動(dòng)，每班只能冶煉6爐左右。不但產(chǎn)能提升受到影響，對(duì)轉(zhuǎn)爐爐況影響也至關(guān)重要。轉(zhuǎn)爐爐溫急冷急熱對(duì)耐材損壞極大，嚴(yán)重的會(huì)縮短轉(zhuǎn)爐使用壽命，因此做好轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后的爐況保溫工作就顯得至關(guān)重要。

在最初的單爐生產(chǎn)期間，煉鋼廠使用焦炭對(duì)轉(zhuǎn)爐保溫，每天約需要5噸焦炭，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本的上升。為降低噸鋼生產(chǎn)成本，節(jié)約原輔材料消耗，多為公司創(chuàng)造效益，煉鋼廠負(fù)責(zé)人邢長(zhǎng)青在該廠領(lǐng)導(dǎo)班子會(huì)上多次提出，全體職工要開動(dòng)腦筋，充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性深入開展降本節(jié)支、節(jié)能降耗工作。針對(duì)轉(zhuǎn)爐爐況維護(hù)情況，邢長(zhǎng)青帶領(lǐng)分廠技術(shù)骨干對(duì)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)勘察，經(jīng)研究決定在轉(zhuǎn)爐爐后增加煤氧槍，利用公司自產(chǎn)的煤氣、氧氣對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行保溫。煉鋼廠鉗工技術(shù)員黃兵通過查閱資料，向其他單位有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的師傅請(qǐng)教學(xué)習(xí)，最終確定了長(zhǎng)度為7.8m的φ108mm鋼管槍體制作，并在1#轉(zhuǎn)爐和2#轉(zhuǎn)爐中間接上煤氣管道，用軟管連接煤氣氧槍外管，氧氣連接煤氣氧槍內(nèi)管，煤氧槍于11月25日正式投入使用。

“煤氧槍的使用，基本是借助于大包、中包烘烤原理，通過煤氣、氧氣的燃燒，把轉(zhuǎn)爐爐況穩(wěn)定控制在500°C左右，替代煤炭烘烤。”該廠負(fù)責(zé)人邢長(zhǎng)青表示，煤氧槍具有操作簡(jiǎn)單便捷，低成本、高效率等優(yōu)點(diǎn)，既有效保證了轉(zhuǎn)爐爐況的持續(xù)穩(wěn)定，也為公司帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的效益，在降本節(jié)支方面發(fā)揮了重要作用，自使用以來(lái)共節(jié)約焦炭約800余噸，實(shí)現(xiàn)降本320余萬(wàn)元。