邯寶熱軋廠堅持市場和技術(shù)“雙輪驅(qū)動”，以客戶需求為導(dǎo)向，定目標指標、定推進團隊、定實現(xiàn)路徑、定激勵考核機制、定完成時間節(jié)點，推進全工序標準化管理，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量。
以客戶需求為“指揮棒”，加強溝通交流，提高客戶“黏度”。今年以來，該廠實地走訪客戶11家，就產(chǎn)品質(zhì)量、現(xiàn)場工藝、技術(shù)服務(wù)等問題及時溝通了解客戶需求，根據(jù)客戶需求完善優(yōu)化工藝路線。針對平整浪形問題，組織全流程開展技術(shù)攻關(guān)，通過實施2250產(chǎn)線板形調(diào)控優(yōu)化和平整線軋輥優(yōu)化，確保滿足客戶的高品質(zhì)要求。
以技術(shù)攻關(guān)為“突破口”，穩(wěn)定提升高端產(chǎn)品質(zhì)量。針對雙相鋼生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的錯層、折疊等卷形質(zhì)量問題，該廠卷形攻關(guān)團隊通過跟蹤雙向鋼生產(chǎn)，持續(xù)研究深挖產(chǎn)生錯層、折疊等卷形質(zhì)量問題的原因，準確調(diào)整優(yōu)化工藝參數(shù)，提高雙相鋼卷形質(zhì)量11.15%。積極拓展卷取設(shè)備功能，優(yōu)化改進層冷模型參數(shù)設(shè)定，增加層冷輥道、夾送輥滯后率，減少輥道降速率，增加卷取側(cè)導(dǎo)板夾持力；積極開發(fā)卷取側(cè)導(dǎo)針對窄斷面的控制模型，消除冷軋備料“外圈錯層”缺陷；開發(fā)側(cè)導(dǎo)板自動定位技術(shù)，提高側(cè)導(dǎo)板壓靠帶鋼速度；針對冷軋備料窄斷面投用效果較好，開發(fā)卷取機側(cè)導(dǎo)板“平移模式”，保證兩側(cè)側(cè)導(dǎo)板對帶鋼有效夾持，有效減少錯層產(chǎn)生，同時減少了側(cè)導(dǎo)板壓靠帶鋼所需時間，保證芯部卷形。