綠色制造厚植低碳基因

26年前告別轉爐冶煉，全部采用電爐坯生產制造的寶鋼無縫鋼管，成為“綠動”鋼鐵中的先鋒隊。從噸鋼碳排放僅為轉爐工藝三分之一的電爐坯誕生起，“低碳基因”就融入了無縫鋼管的血脈，特別是近兩年，電爐積極使用“綠電”，且使用比例不斷提升，寶鋼無縫鋼管低碳發(fā)展“綠”動十足。

寶鋼無縫鋼管配套產線擁有超強自濾能力的“肺功能”，它能夠將生產過程中的污染物進行高效自濾，保持“呼吸通暢”，其中，含油廢水、磷化廢水、酸洗廢水經過深度處理后全部回產線重復利用，實現(xiàn)廢水零排放；無縫熱處理爐顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放完成煤氣脫硫、煙氣脫硝等“清肺”舉措后，實現(xiàn)廢氣超低排；以減量化、再利用、資源化為原則，電爐除塵灰全部返廠內轉底爐“消化”，產生氧化鋅等可利用資源，變廢為寶，實現(xiàn)固廢不出廠。

綠色能源釋放低碳效應

超高效能動力循環(huán)系統(tǒng)是寶鋼無縫鋼管產品的“血液”，它能夠以超低的能源消耗保障各條產線穩(wěn)定、高效運行。通過加快實現(xiàn)智慧制造“四個一律”，實現(xiàn)生產操控集約化、少人化、遠程化，推動工序互聯(lián)共享，減少中間環(huán)節(jié)，提升生產效率，助力能源高效利用，減少生產過程的碳排放；持續(xù)優(yōu)化能源結構，積極開發(fā)利用氫、風、光等綠色能源，從源頭減少碳排放。研究使用各類余熱回收技術、液壓余能回收技術、高溫輻射材料應用等多項先進節(jié)能技術，讓生產制造全流程釋放低碳效應。通過余熱回收等節(jié)能技術的應用，年減少二氧化碳排放近2萬多噸，排放相當于10500輛1.6L小汽車的排放量。

綠色設計促高質量發(fā)展

近年來，寶鋼無縫鋼管積極開展產品源頭綠色設計，研發(fā)高強、耐蝕的綠色新產品，建立更綠色的用材標準體系和質量控制體系，以堅實的減碳足跡，引領行業(yè)低碳發(fā)展。

作為國內天然氣勘探開發(fā)和輸送用管產品的行業(yè)引領者和主力供應商，寶鋼股份充分發(fā)揮自己的專業(yè)技術優(yōu)勢，按照精準（Accurate）、快速（Fast）、環(huán)保（Eco）和經濟（Economical）的設計理念，為天然氣勘探開發(fā)和輸送提供全面可靠的油氣開采用管綜合解決方案SAFEETM，助力我國構建更加清潔低碳、安全高效的能源體系，樹立了寶鋼無縫鋼管SAFEETM綠色品牌。

為滿足國內外超深、超高溫、超高壓三超油氣資源開發(fā)需求，寶鋼開發(fā)出140-155ksi鋼級超高強度高韌性套管系列產品，強度較常規(guī)API標準套管強度提高20%以上，油井管柱減重15%以上；為助力油氣公司低碳轉型，滿足頁巖氣等清潔能源開發(fā)需求，寶鋼開發(fā)出服役壽命提升5倍以上的耐微生物腐蝕管線管，其每5年碳排放量為普通管線管的20%；為滿足高含二氧化碳油氣資源安全高效開發(fā)需求，寶鋼開發(fā)出耐蝕性能優(yōu)異的13Cr系列油套管，其全生命周期碳排放顯著降低，為油氣高效開發(fā)注入新動能；寶鋼低溫管、13Cr高合金管在我國首個百萬噸級CCUS項目中的成功應用，對提升我國碳減排能力具有重要意義。

綠色運輸跑出低碳高效

從產品綠色設計、綠色原料，到綠色制造、綠色能源等每一道工序，寶鋼無縫鋼管保持低碳發(fā)展向“綠”而行的定力，廠內駁運全部使用氫能、電能等清潔能源車輛，且進出廠運輸和現(xiàn)場物料裝卸也都使用新能源車輛和工程機械，零排放的綠色出行，繪就寶鋼鋼管高質量發(fā)展新底色。

綠色發(fā)展，“碳”尋未來。寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部正積極實施減碳行動，通過理念創(chuàng)新、技術創(chuàng)新，進一步加大無縫鋼管綠色制造步伐，勇?lián)鐣熑?，將國?ldquo;雙碳”目標轉化為具體行動，打造更具市場競爭力的綠色低碳鋼管產品，樹立鋼管行業(yè)綠色發(fā)展新標桿。