主動(dòng)對(duì)接市場(chǎng)，強(qiáng)化高端產(chǎn)品質(zhì)量管理。該廠以主機(jī)廠保供為核心，精準(zhǔn)定位客戶需求，減少生產(chǎn)余材和質(zhì)量異議的發(fā)生，保證質(zhì)量任務(wù)完成。通過實(shí)時(shí)了解鋼材市場(chǎng)行情，做好市場(chǎng)調(diào)研，主動(dòng)參與研發(fā)高創(chuàng)效、高毛利產(chǎn)品，提升高端產(chǎn)品比例和質(zhì)量，提高綜合售價(jià)。以技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)做好相應(yīng)的產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量提升工作，圍繞降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧、減少RH吹氧量、減少連鑄液面波動(dòng)等影響產(chǎn)品質(zhì)量的難題，積極開展質(zhì)量技術(shù)課題攻關(guān)，扎實(shí)推進(jìn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化。依托產(chǎn)前確認(rèn)，梳理各項(xiàng)規(guī)章制度，明確關(guān)鍵控制點(diǎn)，加強(qiáng)崗位操作人員的培訓(xùn)，加大監(jiān)督檢查和考核力度，嚴(yán)抓過程控制，助力高端產(chǎn)品質(zhì)量提升多創(chuàng)效。

優(yōu)化工藝流程，促進(jìn)連鑄高拉速穩(wěn)態(tài)澆鑄。為加快生產(chǎn)組織節(jié)奏，提升連鑄機(jī)作業(yè)率，該廠在完成鐵耗目標(biāo)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮連鑄拉動(dòng)作用，營造人人創(chuàng)效、精益求精的工作氛圍，提升生產(chǎn)過程控制能力。為推動(dòng)全工序提速，持續(xù)推動(dòng)“雙機(jī)對(duì)雙爐、單機(jī)對(duì)單爐”生產(chǎn)組織模式，強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐精準(zhǔn)裝入、爐后和精煉小廢鋼添加、連鑄準(zhǔn)時(shí)開澆。根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)特點(diǎn)，分階段制定目標(biāo)、措施、責(zé)任人和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，抓好措施落地，按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)做好達(dá)效評(píng)價(jià)，并結(jié)合不同鋼種的品質(zhì)需求，組織恒拉速或恒通鋼量的生產(chǎn)模式，確保產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定。

強(qiáng)化過程管控，保障生產(chǎn)高效穩(wěn)定順行。根據(jù)新的生產(chǎn)形勢(shì)及特點(diǎn)，該廠修改、完善事故管理辦法，把生產(chǎn)、消耗影響列為主線影響，把品種、質(zhì)量影響列為單項(xiàng)考核。嚴(yán)格落實(shí)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，持續(xù)開展隱患排查治理工作，督促、提高各級(jí)管理人員高效生產(chǎn)履職盡責(zé)的自覺性和職工參與隱患排查的積極性。梳理分析事故案例，強(qiáng)化各工序生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，壓減連鑄機(jī)事故停澆次數(shù)和影響時(shí)間50%以上，為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定打牢基礎(chǔ)，為公司多創(chuàng)效益。