八鋼現(xiàn)有4條翻車機作業(yè)線，其中2號翻車機承擔(dān)著進廠量最多的鐵精粉翻卸任務(wù)。之前，由于受車道長度和翻車機作業(yè)時間等因素的制約，每批車只能對20節(jié)車廂進行翻卸，每個班下來最多可翻三批60節(jié)車廂。為進一步提升翻車機作業(yè)效率，縮短單車翻車時間，從2020年7月起，八鋼公司便成立攻關(guān)組，在煉鐵廠、物流運輸分公司、制造管理部等單位的協(xié)同下，持續(xù)優(yōu)化翻車機自動化程序、連鎖保護裝置等，有效降低設(shè)備故障率，經(jīng)過一年多的不斷的攻關(guān)，確保了翻車機設(shè)備的安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，每批車由原來的只能對20節(jié)車廂進行翻卸增加到了27節(jié)，每個班實現(xiàn)翻車81節(jié)。

煉鐵廠原料分廠在提升翻車機作業(yè)效率和安全穩(wěn)定運行上，也嚴(yán)抓嚴(yán)管，作業(yè)區(qū)不定期進行設(shè)備的檢查，分廠管理人員每月帶隊進行定期檢查，同時分廠開展了定人定機網(wǎng)格化設(shè)備管理，以“60+α”的績效激勵機制，激發(fā)員工在崗位上創(chuàng)新創(chuàng)效。在公司開展的“獻一計”活動中，作業(yè)區(qū)員工圍繞翻車機效率提升不斷獻計獻策，有效解決了接車合鉤異常，冬季物料在網(wǎng)格上凍料等問題。在此基礎(chǔ)上，原料分廠強化了翻車作業(yè)的安全管理，每月開展翻車機的異常作業(yè)會議，以問題為導(dǎo)向，積極制定整改方案，實現(xiàn)了設(shè)備參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)流程精準(zhǔn)化，崗位操作精細化，有效提高了翻車機單車作業(yè)時間。

目前，4條翻車機實現(xiàn)滿線無間隔對車，每天翻車節(jié)數(shù)達240節(jié)以上，去年全年實現(xiàn)翻車無故障。據(jù)了解，今年，八鋼公司將進一步推進智慧制造項目的實施，翻車機的無人化操作項目將為翻車機帶來更大的效率提升。