河鋼舞鋼4200毫米軋機號稱鋼鐵行業(yè)的“功勛軋機”，自1978年投產(chǎn)以來，軋制了無數(shù)高端特寬特厚鋼板，為我國鋼鐵事業(yè)做出突出貢獻。之前，由于該軋機輥道箱體常年在巨大沖擊振動下工作，出現(xiàn)了松動、漏油等現(xiàn)象，每月備件更換費用、檢修費、油費等成倍增加。

為了充分釋放技術(shù)升級帶來產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定對“兩個結(jié)構(gòu)”優(yōu)化提供支撐的優(yōu)勢，讓現(xiàn)有裝備實現(xiàn)最好的經(jīng)濟效益，河鋼舞鋼機建公司緊緊抓住檢修更換的有利時機，決定對軋制輥道安裝技術(shù)等進行升級，提高箱體的穩(wěn)定性，提升箱體的運行質(zhì)量，促進生產(chǎn)成本降低。

河鋼舞鋼機建公司抽調(diào)精兵強將與河鋼舞鋼一軋鋼技術(shù)人員組成了技術(shù)攻關(guān)小組，對4200毫米軋機輥道安裝技術(shù)進行探索研究。在攻關(guān)中，最大的難點就是如何提升箱體的安裝精度，從而提高箱體運行的穩(wěn)定性。為此，河鋼舞鋼機建公司技術(shù)和管理人員李亞剛、趙耀民，仔細對現(xiàn)場進行研究，對輥道箱體的結(jié)構(gòu)和運作條件進行研判，最后借鑒機床安裝的先進經(jīng)驗，把墊板厚度精度控制在特定范圍之內(nèi)，通過墊板的真實厚度控制箱體的整體高度，減少了反復(fù)檢測帶來的誤差。他們通過微調(diào)的方式確定箱體的高度位置后，一舉攻克了箱體安裝精度、運行穩(wěn)定性不高等技術(shù)難題，使軋機箱體安裝精度比原安裝精度提高1倍，箱體運行穩(wěn)定性提高了1.5倍。“通過創(chuàng)新軋機輥道安裝技術(shù)，河鋼舞鋼月節(jié)約油費、檢修費、備件更換費用共30萬元。下一步，我們將進一步加大技術(shù)升級力度，為‘兩個結(jié)構(gòu)優(yōu)化’提供強支撐。”李亞剛說。