生產組織方面

一是優(yōu)化棒線軋機生產排程，每日召開棒線軋機生產排產會，從高低溫轉換、過渡鋼的使用、重點品種生產質量管控等方面進行策劃，保證軋機生產的全線順行；

二是加強軋機生產過程管理，通過重新制定堆鋼獎懲制度、嚴抓軋機過程料型管理、執(zhí)行孔型過鋼量標準化、控制出鋼節(jié)奏、三鋸聯(lián)動等方面提高軋機生產效率；

三是建立線材退火爐管控機制，針對EBNER爐加熱罩使用、臺車爐裝爐扒爐時間、各爐臺裝爐滿裝率等建立跟蹤表，制定標準，確保退火爐生產效率最大化；

四是成立攻關小組，從源頭解決問題，減少非工藝精整量，釋放后部精整生產能力；

五是對鋼絲銀亮條線常規(guī)訂貨合同進行備料，保證鋼絲銀亮條線月初生產的連續(xù)性，確保合同生產交付周期。

生產組織方面

一是從各工序的基礎管理著手，針對一次不合及成材率按照管控工序任務分解實施表對照逐項落實，踏實做好每項工作的日常監(jiān)管及分析；

二是以各產線出現(xiàn)的過程問題為導向，重點查過程管理要求及具體執(zhí)行；

三是針對嚴重影響生產效率及生產成本的突出問題進行系統(tǒng)攻關。

設備保障方面

設備系統(tǒng)強化內部做功，優(yōu)化設備內部組織機構及管理模式，通過整合檢修班統(tǒng)一管理和嚴格落實日工時公布、區(qū)域熱停公布等制度調動員工工作積極性，狠抓檢修質量、積極實施設備改造，確保生產順行。12月，實施完成了線材主軋機軋輥及導衛(wèi)冷卻水改造、2號加熱爐內懸臂輥道回水箱管路改造、酸洗區(qū)域4臺搬送機無線通訊改造、雙高線2#線新增油氣潤滑站控制回路改造等10余項小改小革，有效解決了設備安全隱患，保證了軋制質量，提高了生產效率。

強化基礎管理方面

一是優(yōu)化內部組織機構，成立24米熱軋入庫班，保證熱軋入庫；整合設備檢修班，保證設備維修及時性；將酸洗、罩式爐退火區(qū)域劃歸棒線車間進行區(qū)域承包；增加棒、線熱檢工崗位，確保當班熱軋質量檢驗；調度中心除計劃職能外增加調度職能。

二是完善經濟責任制考核辦法，原考核辦法全部納入計件制考核；加大分配差距，推行班組內崗位計件公示工作；針對瓶頸問題和公司關注的重點指標，制定單項獎勵辦法。

三是梳理基礎管理制度，增加《第一軋鋼廠上下工序道道把關質量驗收及處置管理規(guī)定》、《燃氣井式爐安全操作規(guī)程》等。

四是加強人員業(yè)務能力培訓，有針對性的進行專業(yè)知識及生產流程培訓，12月份組織軋鋼專題培訓、軸承鋼控制要點、KOCKS精軋機組輥環(huán)裝配培訓及剝皮機常見故障講解等30余次培訓。