該廠不斷完善管理制度，提高執(zhí)行力。針對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)形勢(shì)，制定了廠房照明、峰谷段設(shè)備停機(jī)、品種鋼煤氣配比等各項(xiàng)節(jié)能降耗制度和激勵(lì)獎(jiǎng)懲機(jī)制，利用班前班后會(huì)傳達(dá)到每名職工，做到嚴(yán)格執(zhí)行。

該廠為提高熱裝熱送率，每日對(duì)熱裝熱送情況及計(jì)劃進(jìn)行清理總結(jié)，對(duì)過(guò)程堵點(diǎn)進(jìn)行快速聯(lián)動(dòng)疏通，確保板坯物流暢通，計(jì)劃編排快捷。同時(shí)加強(qiáng)與上游緊密溝通，實(shí)行冷裝計(jì)劃熔斷機(jī)制，提高熱裝率達(dá)到80%。

該廠優(yōu)化煤氣配比，依據(jù)冷裝、熱裝計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)整煤氣熱值，每立方米混合煤氣單價(jià)控制在0.25元以內(nèi)。根據(jù)停車時(shí)間，制定具體的保溫、升溫、裝鋼時(shí)間，根據(jù)待裝鋼鋼種、板坯入爐溫度，制定準(zhǔn)確的裝鋼時(shí)間。針對(duì)外購(gòu)坯計(jì)劃，采取各爐提前裝鋼15塊，充分利用爐膛余熱進(jìn)行板坯預(yù)熱，控制外購(gòu)坯計(jì)劃塊數(shù)，減少外購(gòu)坯待溫時(shí)間，提高生產(chǎn)節(jié)奏，降低燃耗0.1千克標(biāo)準(zhǔn)煤，每噸板坯降低比例0.2%。

該廠根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，優(yōu)化了停送水制度。通過(guò)分析熱軋生產(chǎn)的各冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行特點(diǎn)，先后優(yōu)化了加熱爐凈環(huán)水、制冷機(jī)冷卻水、層流冷卻水的運(yùn)行壓力及開(kāi)啟泵組臺(tái)數(shù)，在保證生產(chǎn)順行的前提下，將加熱爐凈環(huán)水及層流冷卻水泵組各停止運(yùn)行一臺(tái)水泵，降低制冷機(jī)冷卻水運(yùn)行壓力2兆帕。同時(shí)，因?yàn)槎ㄐ藁蚱渌蛟斐绍埦€停產(chǎn)時(shí)間超過(guò)2小時(shí)以上的，停止各濁環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行，減少用水消耗。