該廠相關(guān)科室車(chē)間聯(lián)合頂級(jí)技術(shù)、操作、設(shè)備人員組建技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，覆蓋涉及生產(chǎn)的各條產(chǎn)線，實(shí)施全流程跟蹤生產(chǎn)過(guò)程，逐步建立了一套成熟的高強(qiáng)鋼薄規(guī)格生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了以工藝技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)，以技術(shù)進(jìn)步為支撐，帶動(dòng)高強(qiáng)薄規(guī)格產(chǎn)品穩(wěn)定提升的目標(biāo)。

針對(duì)高強(qiáng)薄規(guī)格產(chǎn)品工藝要求嚴(yán)格、軋制負(fù)荷大、軋機(jī)控制精度要求高的特點(diǎn)，該廠攻關(guān)團(tuán)隊(duì)分鋼種、分性能進(jìn)行逐一研究，明確各個(gè)規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)組織方案和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格把控原料、溫度、水量、設(shè)備精度等各個(gè)環(huán)節(jié)，細(xì)化各項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行、強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵技術(shù)的優(yōu)化控制，針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題逐項(xiàng)制定改進(jìn)措施，并形成閉環(huán)改進(jìn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控。

該廠以客戶(hù)需求為宗旨，為客戶(hù)量體裁衣，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。針對(duì)某客戶(hù)提出板形要求，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)采用尾部溫度補(bǔ)償?shù)募訜岵呗裕s小精軋階段的頭尾溫差，調(diào)整粗軋除鱗道次及軋制速度，提高精軋溫度，在保證表面質(zhì)量的情況下，逐步減少粗軋除鱗道次等手段，最終達(dá)到客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)。