該廠繼續(xù)以“推進(jìn)高效生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)效益最大化”為目標(biāo)，將明年產(chǎn)量指標(biāo)細(xì)化分解到車間、班組、個(gè)人，讓每一名職工明確了解自己承擔(dān)的指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)全員拉練的目的。對(duì)標(biāo)漣鋼、京唐等產(chǎn)線，從落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化操作、剛性兌現(xiàn)合同等基礎(chǔ)工作抓起，推動(dòng)各項(xiàng)工作取得新成效。切實(shí)做好3+3道次軋制、低溫軋制、熱送熱裝率提升、軋制計(jì)劃延長(zhǎng)等關(guān)鍵基礎(chǔ)工作，確保生產(chǎn)高效、穩(wěn)定、低成本。

該廠持續(xù)優(yōu)化節(jié)能降耗措施，確保各項(xiàng)節(jié)能降耗措施實(shí)用管用。繼續(xù)采取“避峰就谷”的用電管理模式，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況結(jié)合環(huán)保待料停機(jī)，合理分配班次、調(diào)整生產(chǎn)檢修時(shí)段、優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行方式，降低能源消耗。優(yōu)化待軋煤氣保溫用量，根據(jù)停車時(shí)間，制定具體的保溫、升溫時(shí)間。根據(jù)待裝鋼鋼種，板坯入爐溫度，制定準(zhǔn)確的裝鋼時(shí)間。優(yōu)化裝爐順序，優(yōu)先裝熱板坯組織生產(chǎn)，熱裝率提高到75%以上，實(shí)現(xiàn)燃耗降低。

該廠以降低廢次降率為重點(diǎn)，以提高成材率攻關(guān)為抓手，以質(zhì)量異議、質(zhì)量事故為切入點(diǎn)，落實(shí)全流程質(zhì)量管理理念，實(shí)施精細(xì)化管理，改善產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)缺陷種類開展9項(xiàng)質(zhì)量攻關(guān)，明確責(zé)任人和壓減目標(biāo)，充分發(fā)揮技術(shù)人員作用，確保廢次降率完成公司目標(biāo)。推進(jìn)過程質(zhì)量管理，加大對(duì)過程質(zhì)量改善措施落實(shí)情況的抽查力度，避免由于措施落實(shí)不到位造成質(zhì)量事故。做好重點(diǎn)品種工藝改進(jìn)，加強(qiáng)冷軋高強(qiáng)鋼溫度控制，冷軋雙相鋼卷形、色差控制，薄規(guī)格產(chǎn)品板形改善等，提升高端產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。