梅鋼煉鋼工序以日管控模式推進(jìn)精細(xì)化能源管理，從使用源頭入手關(guān)注每一個用能環(huán)節(jié)，加大節(jié)能技術(shù)、節(jié)能項(xiàng)目的應(yīng)用，深入對標(biāo)找差挖掘極致潛力，促進(jìn)能耗水平進(jìn)步。

今年前三季度煉鋼工序噸鋼能耗累計(jì)為-17.23公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，比去年降低了20.57%；其中兩個月連創(chuàng)-18.23、-18.41兩個新紀(jì)錄。最近，還在中國寶武“全工序?qū)?biāo)”專項(xiàng)勞動競賽中以工序能耗進(jìn)步率11.67%的好成績成為光榮榜上的“優(yōu)勝單元”。

煉鋼工序狠抓日常能源精細(xì)化管理，每日跟蹤能源消耗、月度開展數(shù)據(jù)分析及改進(jìn)。按照“誰用能、誰買單、誰管理”的原則，納入績效管控，強(qiáng)化生產(chǎn)過程的節(jié)能控制；實(shí)施設(shè)備改進(jìn)優(yōu)化，開發(fā)冷端分析儀改造、除塵風(fēng)機(jī)程序優(yōu)化等專項(xiàng)技術(shù)，有效提升余能回收及合理利用水平、降低電耗；關(guān)注設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行效率，不斷提高設(shè)備功能精度，提高相關(guān)設(shè)施同步運(yùn)行率，進(jìn)一步提高設(shè)備效能，避免能源浪費(fèi)；落實(shí)設(shè)備停機(jī)管控，停機(jī)期間最大限度節(jié)能。

2021年煉鋼主要能耗指標(biāo)良好

煤氣回收方面，實(shí)施取樣管設(shè)備改造，校準(zhǔn)冷端分析儀，跟蹤分析轉(zhuǎn)爐的風(fēng)機(jī)風(fēng)量、環(huán)縫開度、三通閥閥門動作時間、爐口微差壓控制等相關(guān)數(shù)據(jù)并及時調(diào)整優(yōu)化，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)110.21立方米，比去年提升3.94％。

蒸汽回收方面，優(yōu)化程序減少熱量損失，減少設(shè)備待機(jī)狀態(tài)下的蒸汽消耗，減少塔樓汽化系統(tǒng)跑冒滴漏現(xiàn)象，噸鋼蒸汽回收量達(dá)46.9公斤，比去年提升39.17％。

電耗方面，嚴(yán)格落實(shí)風(fēng)機(jī)停機(jī)節(jié)能管控要求，實(shí)施調(diào)速程序優(yōu)化，加強(qiáng)閥門自動化控制，推進(jìn)二煉鋼風(fēng)機(jī)系統(tǒng)變頻改造，噸鋼風(fēng)機(jī)電耗由去年的21.50度降低到19.73度。