第三季度，酒鋼不銹鋼首次采用“感應爐+AOD+LF+連鑄”新工藝路線，成功生產(chǎn)出高端領(lǐng)域用308L和309L不銹鋼焊帶。目前，該產(chǎn)品已供應客戶，將用于核電、石油天然氣、化工和壓力容器等特殊加工領(lǐng)域。“化學成分中微量有害元素控制良好，力學性能穩(wěn)定，焊接后焊縫質(zhì)量優(yōu)。”客戶試用酒鋼不銹鋼焊帶后這樣評價道。

據(jù)了解，隨著中國成為全球不銹鋼消費第一大國，不銹鋼焊材使用量也隨之快速增長，占據(jù)著重要的市場份額。不銹鋼焊帶與不銹鋼焊條、不銹鋼藥芯焊絲是市場廣泛應用的3種不銹鋼焊接材料。近年來，隨著國內(nèi)外帶極堆焊技術(shù)不斷發(fā)展，不銹鋼焊帶用量逐年提高。在行業(yè)內(nèi)，不銹鋼焊帶主要有308L、309L、347L等系列，主要用于核電、航空航天、化工和石油天然氣等加工領(lǐng)域。

酒鋼不銹鋼早在2018年就成功開發(fā)出藥芯焊絲用不銹鋼，經(jīng)過幾年的工藝優(yōu)化，該產(chǎn)品生產(chǎn)量已上萬噸，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。去年以來，酒鋼不銹鋼在藥芯焊絲用不銹鋼開發(fā)的基礎(chǔ)上，著手研發(fā)焊帶用不銹鋼，特別是高端領(lǐng)域用308L和309L不銹鋼焊帶。

308L和309L不銹鋼焊帶要求鎳、鉻含量高，碳、磷含量低，對鈷、釩、硼等微量元素更是要求苛刻，冶煉難度大，附加值高。酒鋼不銹鋼煉鋼作業(yè)區(qū)技術(shù)研發(fā)工程師李樹民向《中國冶金報》記者介紹道，其難點在于，若采用全鐵水冶煉，最大的問題是冷料加入量大，AOD爐冶煉過程溫度不足；如果采用電爐冶煉，鎳鉻收得率低，微量元素達不到產(chǎn)品要求，且成本居高不下。

今年8月份，不銹鋼感應爐投產(chǎn)為焊帶用不銹鋼的冶煉開辟出一條新途徑。根據(jù)酒鋼不銹鋼生產(chǎn)裝備情況，產(chǎn)品開發(fā)項目組對冶煉各環(huán)節(jié)進行討論，制訂出不同于以往的冶煉方案進行熔煉質(zhì)量控制，不僅提高了鎳、鉻等貴金屬收得率，還降低了生產(chǎn)成本。

“酒鋼創(chuàng)新性地將感應爐應用到不銹鋼焊帶冶煉工藝中，對提升企業(yè)高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)能力、降低企業(yè)生產(chǎn)成本、增強產(chǎn)品市場競爭力、提高不銹鋼冶煉技術(shù)水平具有積極意義。隨著新產(chǎn)品不斷投入市場，將成為酒鋼不銹鋼產(chǎn)品新的盈利點。”負責這次研發(fā)的酒鋼不銹鋼技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)量改進工程師陳興潤介紹道。