該項(xiàng)目采用了我國(guó)首次依靠自身力量研制的長(zhǎng)材連鑄連軋生產(chǎn)工藝，采用了先進(jìn)、成熟、可靠、實(shí)用的生產(chǎn)工藝和裝備，建成了包括工藝、設(shè)備及控制系統(tǒng)在內(nèi)的具有全部自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，目前已獲批專利10項(xiàng)，連鑄機(jī)主要應(yīng)用核心技術(shù)：

高速無(wú)頭連鑄連軋

高速無(wú)頭方坯連鑄連軋棒線材生產(chǎn)線項(xiàng)目是目前世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)之一，是鋼鐵企業(yè)發(fā)展大勢(shì)所趨，采用無(wú)頭連鑄連軋技術(shù)，從鋼水到成材的生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定，不間斷的連鑄坯一直在進(jìn)行軋制，從而實(shí)現(xiàn)金屬收得率和節(jié)能的高效性，能夠生產(chǎn)出市場(chǎng)上占有優(yōu)勢(shì)地位的低成本的螺紋鋼產(chǎn)品。

采用全程無(wú)氧化保護(hù)澆鑄

將大包流向中間罐的鋼流與空氣有效地隔離，結(jié)合中罐內(nèi)的保護(hù)渣，防止?jié)蹭撨^(guò)程中鋼水被二次氧化。中間罐至結(jié)晶器的浸入式水口及保護(hù)渣同樣起到保護(hù)鋼流的作用。采用大包、中間罐稱量裝置，減小中間罐內(nèi)鋼水液面波動(dòng)，減少卷渣。

伺服液壓振動(dòng)及結(jié)晶器摩擦力檢測(cè)模型

采用伺服液壓振動(dòng)保持長(zhǎng)時(shí)間的振動(dòng)精度，降低設(shè)備維護(hù)量；實(shí)現(xiàn)非正弦振動(dòng)，結(jié)合振幅、頻率實(shí)現(xiàn)最佳參數(shù)組合，以提高鑄機(jī)拉速和鑄坯表面質(zhì)量。熱坯摩擦力模塊：通過(guò)采集卡高速采集液壓振動(dòng)系統(tǒng)振幅、油壓等信號(hào)，通過(guò)生產(chǎn)和非生產(chǎn)狀態(tài)的比較，計(jì)算出熱坯摩擦力。

二冷動(dòng)態(tài)配水

在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)凝固模型對(duì)鑄坯三維溫度場(chǎng)計(jì)算，考慮結(jié)晶器傳熱、二冷傳熱（包括輥?zhàn)咏佑|傳熱、輻射傳熱、積水傳熱等），根據(jù)不同冷卻區(qū)的實(shí)際邊界條件,模型進(jìn)行準(zhǔn)確傳熱計(jì)算。二冷動(dòng)態(tài)配水則能夠?qū)崟r(shí)跟蹤連鑄生產(chǎn)的實(shí)際情況，包括不同的鋼種、不同的鑄坯斷面、中包溫度等，再綜合考慮工藝目標(biāo)控制溫度，動(dòng)態(tài)設(shè)定最優(yōu)控制水量。模型控制能抑制上述干擾對(duì)冷卻效果的影響，最大可能地減少鑄坯表面溫度的波動(dòng)。

二冷密排導(dǎo)向段及輥列優(yōu)化設(shè)計(jì)

采用密排輥布置，提高鑄坯支承剛度，減小鼓肚變形，減輕鑄坯中心疏松及中心偏析缺陷程度，提高質(zhì)量。

電氣自動(dòng)化配置

采用電氣自動(dòng)化配置采用自動(dòng)化控制、智能控制技術(shù)，賦能“智慧連鑄”本質(zhì)內(nèi)涵。包括結(jié)晶器液面控制、中間罐滑動(dòng)水口控流、鑄坯定尺優(yōu)化、結(jié)晶器摩擦力、動(dòng)態(tài)二冷配水等自動(dòng)化設(shè)備。

無(wú)頭軋制技術(shù)是一項(xiàng)集工藝技術(shù)、裝備技術(shù)、操作技術(shù)的綜合技術(shù)，是高效率、高質(zhì)量、高效益生產(chǎn)的關(guān)鍵，是鋼鐵加工流程的一次重大飛躍式發(fā)展，方坯連續(xù)進(jìn)行軋制，從而使生產(chǎn)效率和成材率大幅提高，節(jié)能減排明顯。