為進(jìn)一步提高綜合成材率，該廠成立成材率攻關(guān)小組，分析往年成材率完成情況，深挖影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，結(jié)合產(chǎn)線分工和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實際，探索成材率在現(xiàn)有指標(biāo)水平穩(wěn)步提高的方式方法，從原料質(zhì)量、控制頭尾剪切、切邊精度管控等方面開展技術(shù)攻關(guān)，并將各項技術(shù)改進(jìn)措施落到實處。

持續(xù)優(yōu)化燒鋼工藝，不斷完善各產(chǎn)線加熱爐溫度工藝控制，優(yōu)化各段爐膛溫度及鋼坯在爐時間，在保證燒鋼質(zhì)量的同時，嚴(yán)格控制鋼坯出爐溫度?？刂栖堉乒?jié)奏，合理安排早檢爐內(nèi)空位，穩(wěn)定加熱爐溫度，減少鋼坯在爐時間，減少氧化燒損。當(dāng)上料系統(tǒng)出現(xiàn)異常、無法保證連續(xù)上料時，及時調(diào)整加熱爐運行模式，減少爐內(nèi)空位對燒損的影響。根據(jù)熱值分析儀反饋熱值信息，調(diào)整煤氣配比，降低燒損。

加強(qiáng)現(xiàn)場工藝巡檢，重點檢查工藝控制點的質(zhì)量措施執(zhí)行情況，對工藝參數(shù)異常、工藝狀態(tài)波動及時反饋和控制，對打磨、取樣等質(zhì)量檢查手段執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量受控。注重質(zhì)量事故的分析，對事故原因、過程、預(yù)防控制措施進(jìn)行分析，形成事故分析報告，并組織相關(guān)崗位職工進(jìn)行培訓(xùn)，堅決杜絕重復(fù)事故發(fā)生。

從操作上下功夫，想方設(shè)法提高成材率。優(yōu)化各產(chǎn)線換輥后的周期計劃排布，不斷提升精軋區(qū)域崗位點檢質(zhì)量，降低產(chǎn)線事故發(fā)生頻次，降低產(chǎn)品返修損失。開展板形技術(shù)攻關(guān)，通過優(yōu)化負(fù)荷分配，改善輥型，提升設(shè)備精度，提高卷取溫度等，板形異議下降50%以上。開展防劃傷專項整治，對下線防護(hù)情況做專項布置，加強(qiáng)天車磁盤、打包機(jī)防護(hù)日常檢查，從源頭減少劃傷產(chǎn)生。

此外，該廠還深入推進(jìn)“日清日潔”管理，通過建立“日清日結(jié)”臺賬，嚴(yán)格落實“按單生產(chǎn)”，保證產(chǎn)品合同兌現(xiàn)率，提升產(chǎn)品表面質(zhì)量，實現(xiàn)效益最大化。同時，加強(qiáng)全員提質(zhì)降本思想教育和宣傳，使質(zhì)量和成本理念深入人心。