該廠深入推進質量體系建設，努力提升質量管理能力。通過在全產線開展質量體系自查，引導技管人員有效利用質量管理工具形成體系思想，將質量管理體系與日常工作有效結合起來，重點圍繞全年重點質量問題、質量異議、成本問題以及以往內外審發(fā)現的問題進行跟蹤整改，并針對自查問題清單舉一反三，不斷完善質量管理體系，生產技術科定期對整改情況進行驗證。

同時，該廠開展體系條款學習、8D報告、質量分析工具等培訓，將質量體系管理培訓與標準化推進有效結合，除日常檢查外，針對重點問題每周實施質量管理、成本管理、過程控制、文件管理等專項檢查，全面提升質量管理能力。9月份，進行區(qū)域專項檢查19人次，發(fā)現問題項45余項，并組織專項整改。

該廠完善過程質量控制，優(yōu)化崗位標準操作。通過總結近幾年的工藝標準化操作經驗，以數據化思維建立工藝標準化評比制度。制度中包括關鍵質量點、日常檢查、專項檢查、產線聯(lián)查自查、廢次降、產前確認等項目和標準化周例會的管理內容，以審核的問題點、數據、照片和視頻等為依據進行評比，提升各崗位質量控制水平。同時，以成本為中心完善產線成本預測工具，實施每日的成本預測與核算對比，區(qū)域主管依次為基準定期開展降本措施實施情況檢查，大宗物料庫存管控、貴重物料的消耗跟蹤、貴重物料廢棄物的回收管理等工作。

該廠全面提升內、外部客戶滿意度。通過牢固樹立“客戶的需求永遠是對的”意識，從客戶滿意程度、質量異議投訴與解決、客戶技術服務等方面開展調研，解決客戶提出的各項疑難問題，提高客戶“粘度”。9月份，電話回訪及人員走訪客戶共計18次，重點客戶滿意度達到100%。同時，該廠加強內部工序間服務思想，在廠內開展工序間訪問，了解下道工序現場需求及問題，對存在的問題進行舉一反三的整改，減少上道工序帶來的質量問題。

該廠圍繞當前的重點質量、成本問題，深入開展質量攻關。質量管理中心下移，立足于解決現場實際問題，針對各產線集中梳理現場存在的影響產品質量的問題，制定整改、糾正和預防措施，并將問題和改進措施進行公示。9月份，共解決冷鍍鋅吊傷、酸洗壓縮機板卷邊缺陷、酸軋焊接質量不佳等28項質量問題，全廠一級品率環(huán)比提升0.04%。