安全高效發(fā)展核電是能源變革的選擇之一。超高硼不銹鋼具有優(yōu)異的熱中子吸收屏蔽性能，其在核反應(yīng)控制棒、反應(yīng)堆屏蔽體、乏燃料貯存格架、乏燃料運輸容器、乏燃料后處理等領(lǐng)域具有非常高的應(yīng)用價值，是我國核電領(lǐng)域急需的一種關(guān)鍵功能材料。硼含量越高，材料的熱中子吸收性能越好。但是，高硼不銹鋼的凝固組織中存在大量粗大的硬脆共晶硼化物，導(dǎo)致熱塑性非常差。其在熱加工過程中，容易產(chǎn)生嚴(yán)重的表面龜裂、邊部開裂甚至碎裂。因其工藝窗口特別狹窄，制造難度非常大，導(dǎo)致該關(guān)鍵材料長期嚴(yán)重依賴進口，存在“卡脖子”風(fēng)險。

為解決核電乏燃料貯存用熱中子吸收屏蔽關(guān)鍵材料高硼不銹鋼管材的進口替代問題，研究院與東北大學(xué)協(xié)同創(chuàng)新，開展了新合金體系高硼不銹鋼中試級別研制，突破了高硼不銹鋼熱加工開裂的瓶頸技術(shù)問題，打通熔煉和熱成型工藝，成功制備出高硼不銹鋼鍛件，為下一步工程化研制奠定了基礎(chǔ)。