“設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行對于正常的生產(chǎn)活動(dòng)至關(guān)重要。在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，設(shè)備的健康狀況直接影響著企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。”信息自動(dòng)化分公司智能工程事業(yè)部工程師范海龍介紹說，一旦出現(xiàn)設(shè)備故障，極易發(fā)生安全事故，對企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定順行造成較大影響。幾年前，設(shè)備定時(shí)檢查維護(hù)工作主要依靠人工作業(yè)，效率低不說，很容易出現(xiàn)漏查或重復(fù)維護(hù)等情況，造成部分設(shè)備失修、過修，維護(hù)成本居高不下。

其實(shí)，設(shè)備故障往往具有一定的規(guī)律性，都會按照“早期、中期至晚期”的順序逐步“惡化”。前些年，部分單位也嘗試應(yīng)用設(shè)備在線監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。但受監(jiān)測手段單一、難進(jìn)行根源分析等因素限制，設(shè)備“身體”狀況還是不能讓人“放心”。

2020年9月信息自動(dòng)化分公司通過在各產(chǎn)線單位設(shè)備上安裝傳感器監(jiān)控運(yùn)行數(shù)據(jù)，建立數(shù)字化模型，開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測分析，建成了基于物聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備在線監(jiān)測與診斷技術(shù)的綜合應(yīng)用平臺，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備智能報(bào)警、診斷及健康狀態(tài)評價(jià)。依托此平臺，將同類設(shè)備的多源數(shù)據(jù)集中管理和分析，建立了基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的診斷模型。

2021年4月酒鋼設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)平臺全面上線，將已建成的設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)接入平臺統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)公司設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測平臺統(tǒng)一和智能預(yù)警和預(yù)知維護(hù)，實(shí)現(xiàn)了對現(xiàn)場關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并通過監(jiān)測設(shè)備振動(dòng)、溫度等數(shù)據(jù)，對設(shè)備異常狀態(tài)和故障征兆進(jìn)行報(bào)警和初步診斷，利用圖譜分析功能科學(xué)地進(jìn)行設(shè)備維修，保證了重點(diǎn)設(shè)備安全穩(wěn)定及長周期運(yùn)行，降低了維修成本，提高了設(shè)備的本質(zhì)安全和可利用率。

值得一提的是，設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測平臺能發(fā)現(xiàn)早期故障，可節(jié)約設(shè)備停機(jī)時(shí)間，保證經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。采用在線監(jiān)測系統(tǒng)后，在高溫、易燃、易爆場所，無需現(xiàn)場工作人員巡檢就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，既保障了崗位人員的人身安全，又提高了工作效率。

截至目前，該系統(tǒng)已完成共416臺套設(shè)備2453測點(diǎn)數(shù)據(jù)的接入，覆蓋了宏興股份公司選礦廠、焦化廠、煉鐵廠、儲運(yùn)部、榆鋼公司等多條產(chǎn)線的關(guān)鍵重點(diǎn)設(shè)備，成功診斷出51起設(shè)備劣化征兆，及時(shí)通知現(xiàn)場關(guān)注和處理，并給出了檢維修建議，有效避免了設(shè)備事故的發(fā)生。該系統(tǒng)支持各廠礦關(guān)鍵重點(diǎn)設(shè)備振動(dòng)、溫度在線監(jiān)測和故障診斷，后續(xù)將接入煉鐵廠、儲運(yùn)部嘉北料場等單位的重點(diǎn)設(shè)備。

“下一步，要在解決酒鋼設(shè)備狀態(tài)遠(yuǎn)程智能診斷的基礎(chǔ)上，憑借該平臺技術(shù)開放性，在周邊同行業(yè)或跨行業(yè)進(jìn)行示范和推廣，滿足集團(tuán)公司之外的各企業(yè)設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測的需要。”范海龍說道。